인쇄 장비 유지 관리의 중요성
우선, 기계의 정상적인 작동을 보장하기 위해 생산을 유지할 수 있습니다. 모든 기계 결함 현상은 다양한 형태로 생산에 영향을 미치며 일부 결함 현상으로 인해 생산이 중단되는 데 오랜 시간이 걸릴 수도 있습니다. 따라서 생산의 정상적인 작동을 보장하기 위해 기계 결함 현상을 신속하게 제거하는 것이 매우 중요합니다. 두 번째는 경제적 손실을 줄이고, 제품 품질을 개선하고, 생산 비용을 절감할 수 있으며, 모든 기계 고장 현상은 기계 부품이 손상되지 않고, 제품을 폐기하거나 이익을 얻을 수 있도록 하는 것입니다. 기계 유지 관리를 위한 기계 유지 관리, 서비스 수명 연장, 기계 유지 관리 후 기계 부품 및 정상 작동 상태로 복귀하여 기계 유지 관리도 제대로 진행되도록 장비 정밀도와 우수한 기술 상태를 유지합니다.
ii. 장비 유지관리 시스템
일일 유지 관리 시스템을 준수하십시오. 작동 규칙을 엄격히 준수하고, 장비 작동을 주의 깊게 점검하고, 규정에 따라 각 드라이브에 윤활유를 채워 장비가 항상 깔끔하고 깨끗하며 윤활되고 안전하게 유지되도록 하십시오. 교대 중에 장비가 고장 나면 적시에 제거하고 인수 기록을 작성하십시오. 장비 주변 장소는 깨끗하고 정돈되어 있으며 땅에는 기름, 쓰레기 및 기타 잡화가 없습니다.
특히 스크린 인쇄기의 가장 중요한 부품인 기어, 캠, 스프로킷, 롤러, 베어링 등 중요 부품에 대한 유지보수를 강화해야 한다. 정확도의 변화가 최종 제품에 영향을 미치기 때문에 이러한 부품의 유지 관리는 다른 부품의 유지 관리와 달라야 합니다. 스프링은 대부분의 구성 요소의 힘 균형 메커니즘에 사용되는 기계에 있으며 작동 상태가 좋고 나쁨은 움직이는 부품의 상호 조정의 정밀도 수준을 직접 결정합니다. 스프링은 민감한 탄성을 가져야 하며 스프링 작동의 비탄성 및 비가역적 소성 변형은 위에서 발견된 문제와 같이 매우 나쁩니다. 이러한 문제는 즉시 스프링으로 교체해야 합니다.
다음은 스크린 인쇄 기계에 대한 유지 관리 조언입니다.
(1) 작업을 시작하기 전에 유지 보수 요구 사항에 따라 각 급유 지점에서 윤활유를 채워야 하며, 다른 시간에 따라 다른 부품에 다른 윤활유를 채워야 합니다.
예를 들어, 각 교대가 시작되기 전에 다음 영역에 오일을 채워야 합니다.
스크린 플레이트를 지지하기 위한 가이드 레일: 지지 샤프트 및 스크레이퍼와 잉크 커터 연결, 웨이브 단순 흡입 트레이와 롤러 사이의 마찰 표면, 종이 공급 장치 및 측면 게이지 등. 다른 부품은 1주일마다 버터로 윤활해야 합니다. 롤러 섹터 기어 및 기어 전송 쌍과 같은 롤링 기어, 랙 구동 쌍, CAM 작업면, 각 벨트 노즐 등. 마지막으로 기어 박스, 터빈 기어 박스, 오일 탱크의 인쇄 랙 등의 연간 유지 관리에 사용됩니다.
(2) 기계는 매달 각 작동 부품을 청소해야 하며 드럼, 일반 테이블 플레이트 및 센서 헤드를 항상 깨끗하게 유지해야 하며 잉크나 먼지가 드럼 흡입구 또는 광전 센서 헤드를 막지 않도록 해야 합니다.
(3) 용지 컨베이어 공기 밸브, 드럼 흡입 트레이는 반년에 한 번씩 제거하고 청소해야 합니다.
(4) 노출된 호스나 와이어를 당기거나 짜지 않도록 주의하십시오.
인쇄기의 일일 및 정기 점검
장비의 일상적인 유지 관리 및 정기 유지 관리는 사고의 조기 징후를 찾아내고 숨겨진 위험을 적시에 제거하며 예비 부품의 자연스러운 마모 상태를 파악하고 취약한 부품을 적시에 교체하며 사고율을 줄이고 정지율을 낮추며 인쇄 기계의 작동 단계를 유지하는 효과적인 수단입니다. 이는 3단계 유지 관리 시스템의 가장 중요한 내용입니다.
점검은 일일점검, 주간점검, 반기점검으로 나눌 수 있으며, 특히 핵심부품에 대한 정기점검이 있다. 느슨한 고체 부품의 경우 심각한 사고가 발생할 수 있습니다. 따라서 검사에 소요되는 적은 시간으로 숨겨진 사고 위험을 제거하고 안전을 보장할 수 있습니다.
스크린 인쇄 부품 검사에는 다음 사항이 포함됩니다.
프린터의 메인 프레임은 기초이며, 기초가 무거울수록 좋습니다.
인쇄기의 구조는 매우 중요합니다. 스크린 인쇄에는 많은 힘이 있습니다. 인쇄 영역이 클수록 힘이 커집니다. 프레스의 프레임이 가벼우면 인쇄 중에 움직일 수 있으며 이로 인해 잉크 층이 고르지 않고 도트 크기, 도트 변형 및 중복 인쇄가 발생할 수 있습니다. 일부 기계를 제대로 유지 관리하지 않으면 특히 심각할 수 있습니다. 새 기계이든 오래된 기계이든 균열 용접, 볼트 균열, 프레임 부품 전위가 있는지 주의 깊게 확인하십시오.
(2) 부품 구성은 기어 감속기, 모터/풀리, 베어링 및 리프팅 메커니즘에 가까운 부품도 확인해야 합니다. 스크린 프레스의 이러한 부품은 가장 큰 응력을 받고 손상되기 쉽습니다.
(3) 스크린 인쇄기의 기계적 작동은 안정적이고 자유로워야 하며 인쇄 주기는 진동 및 진동이 없어야 합니다. DC 구동 모터는 AC 구동 모터보다 낫습니다. 저속에서 교류 진동으로 인해 인쇄 및 잉크 커버가 고르지 않게 되기 때문입니다.
공압 모터와 유압 모터의 작동은 DC 드라이브와 동일하며 작동이 비교적 안정적입니다. 인쇄 주기 동안 스크린의 잉크 코팅층과 인쇄 스트로크를 관찰하면 문제를 찾을 수 있습니다. 스크린 판이 스크래핑 판과 평행한 것으로 발견되면 인쇄 스트로크에 진동이나 진동이 있음을 의미하며 이러한 잉크는 최종 인쇄에 나타납니다.
(4) 인쇄 테이블의 요구 사항은 긁는 판 시트와 평행해야 하며 오류는 0.005인치를 초과해서는 안 됩니다. 이 평행도를 측정하려면 후면에 있는 응용 브러시 기계의 회전 지점을 사용하는 것이 특히 중요합니다. 인쇄판의 전면이 회전 지점에서 멀수록 인쇄판의 전면이 회전 지점에서 멀어질수록 오류가 더 커집니다.
이격 거리 스크린의 장력이 높을수록 이격 거리가 작아집니다. 마찬가지로, 이미지 영역이 작을수록 분리 거리가 더 작아야 합니다. 스텝 인쇄는 분리 거리의 가장 큰 홈이고 스크레이퍼 스트로크가 길습니다. 이 두 경우에 스크레이퍼 이동 끝의 스크린 간격은 처음의 것과 분명히 다릅니다. 고장력 스크린은 작은 거리와 분리 거리를 필요로 하기 때문에 고장력 스크린을 사용하면 이 문제를 최소화할 수 있습니다. 인쇄 스트로크가 끝나면 스퀴지 압력의 불균일한 분포로 인해 도트 증가가 발생하고 이때 분리 거리가 멀면 이 현상이 더욱 심각해질 수 있습니다.
인쇄기의 스크린 리프팅 메커니즘 작동의 반복성은 제어 정렬 및 도트 증가에도 매우 중요합니다. 인쇄 스퀴지가 매번 다른 위치로 떨어지면 각 인쇄 위치가 달라집니다. 정렬 오류를 테스트하려면 먼저 15~20매를 인쇄한 다음 건조 후 한 번 다시 인쇄할 수 있습니다. 이미지는 매우 정확하게 중복 인쇄되어야 합니다. 용지가 수축하면 동쪽 인쇄 스트로크의 앞면이 잘 중복 인쇄되며, 중복 인쇄는 앞에서 뒤로 인쇄 전체에 걸쳐 점차 저하됩니다. 어떤 경우에도 중복 인쇄의 일관성을 확인하십시오. 정렬에 변화가 있는 경우 인쇄 스퀴지의 위치가 일관되지 않았기 때문일 수 있습니다. "습식 프레스 습식" 인쇄 작업을 두 번 수행한 다음 돋보기 아래의 점을 관찰하여 이중이 있는지 확인할 수도 있습니다. 이미지에 잔상이 있는 경우 인쇄 스퀴지가 다른 위치에 떨어지는 것임에 틀림 없습니다.
또한 프레스 잠금 장치의 효과를 확인하십시오. 인쇄 스크레이퍼를 인쇄 위치로 낮추고 이동해 보십시오. 스퀴지가 움직이는 경우 모든 프레스에는 인쇄 과정에서 스퀴지가 움직이지 않도록 잠금 장치가 장착되어 있어야 합니다.
