스크린 인쇄기의 설치 및 조정
I. 스크린 인쇄기 설치
스크린 인쇄기의 설치는 인쇄기의 정상적인 작동을 보장하는 중요한 연결 고리입니다. 설치 상태는 스크린 인쇄기의 작동 및 사용에 영향을 미치며 인쇄기의 품질과 정확성에 중요한 영향을 미칩니다.
(1) 설치 전 준비사항
스크린 인쇄기를 설치하기 전에 환경과 설치 위치를 잘 준비해야 합니다. 즉, 스크린 인쇄기를 설치하기 전에 좋은 인쇄 환경을 준비하기 위해 인쇄 환경에는 주로 온도, 습도, 청결도 및 소음 요구 사항이 포함됩니다. 온도는 잉크 이동성에 영향을 미치고 습도는 용지 변형 및 정전기 발생에 영향을 미치며 청결도는 인쇄 품질에 직접적인 영향을 미칩니다.
(2) 스크린 인쇄기의 설치 요구 사항을 이해합니다.
스크린 인쇄기를 설치하기 전에 먼저 스크린 인쇄기 지침을 읽고 기계의 구조적 성능 및 설치 요구 사항을 자세히 이해해야 합니다. 설치 작업이 질서 있게 수행되도록 설치 담당자는 설치 작업에 대해 명확하고 명확해야 합니다.
(3) 스크린 인쇄기의 레이아웃 결정
스크린 인쇄기의 레이아웃은 인쇄기 작동의 편의성에 직접적인 영향을 미칩니다. 인쇄기의 레이아웃은 인쇄기 작동의 편리성과 공간 활용을 고려해야 합니다. 작업자를 위한 공간 확보를 고려해야 합니다. 스크린 인쇄기 위 1m의 공간은 인쇄기의 조명 및 작업 공간으로 충분합니다.
(4) 기초 준비
기초의 주요 기능은 스크린 프레스를 지지하고 스크린 프레스와 접촉할 때 뒤틀림을 허용하지 않는 것입니다. 기초 공사는 매뉴얼에 있는 기계 기초 도면의 요구 사항 및 규정에 따라 수행되어야 합니다. 기초 표면의 수준에 주의하십시오. 기초와 인쇄기 지지대 사이의 접촉면이 고르지 않으면 인쇄 플랫폼 수준에 문제가 발생합니다.
(v) 설치 단계 및 주의사항
준비가 완료되면 기계가 설치됩니다. 스크린 인쇄기는 일반적으로 다음 단계로 설치됩니다.
1. 케이스 분할 열기
포장을 풀 때 기술 데이터에 따라 각 상자의 본체, 부속품 및 도구를 확인하고 수락하십시오. 결함이 발견된 경우 운송업체나 제조업체에 적시에 연락하십시오. 부품 및 도구는 분실되지 않도록 잘 보관해야 합니다.
2. 호스트 설치
지침에 따라 스크린 인쇄기의 부품을 지정된 바닥의 고정 위치에 설치하십시오.
3. 스크린 인쇄 테이블 레벨 교정
스크린 인쇄 테이블의 교정은 인쇄기 설치의 핵심 단계입니다. 인쇄 테이블은 인쇄기가 원활하게 작동하도록 수평 상태로 유지하고 인쇄 제품의 품질이 손상되지 않습니다. 물을 찾을 때 인쇄 테이블에 수준기를 올려 수평인지 확인하십시오. 검사 중에는 수준기의 바닥과 수준을 확인하는 데 사용되는 부품을 엄격하게 청결하게 유지해야 합니다. 그렇지 않으면 측정 오류가 발생합니다. 이러한 부품은 휘발유나 따뜻한 물로 반복적으로 닦아내는 것이 좋습니다.
4. 네트워크 버전 설치
스크린 플레이트 설치에서는 주로 기판의 위치, 즉 기판 레벨을 기준으로 주변, 위아래 관계 위치를 결정합니다. 플레이트를 설치할 때 스크린의 수평 위치를 결정하는 두 가지 방법이 있습니다. 하나는 인쇄 테이블을 고정하고 미세 조정을 통해 플레이트의 위치를 XY 방향으로 이동하는 것입니다. 두 번째는 기판이 상부와 하부 거리 사이에 있는 스크린 플레이트를 결정하는 것입니다. 스크린 플레이트와 인쇄(기판) 사이의 거리, 스크린 거리, 스크린 거리 또는 스크린 간격이라고도 합니다.
스크린 간격 조정은 스크린 플레이트 및 인쇄 테이블 설치의 중요한 부분입니다. 인쇄하기 전에 스크린 플레이트와 기판(인쇄 테이블) 사이의 간격을 조정하여 인쇄 요구 사항을 충족해야 합니다.
수동 인쇄, 클램프 프레임 장치에 있는 클립의 네트 프레임 조정 - 네트 상자와 상자 바닥에 있는 패드 패드의 두께를 설정하고 프레임을 수평 위치로 스크린한 다음 플러그 게이지 CeLiangWang 상자 바닥과 인쇄 기계 사이의 공간을 사용하고 쿠션 블록의 두께를 다르게 하여 간격의 크기를 조정하여 인쇄 요구 사항을 충족할 때까지 간격의 크기를 조정합니다. 간격 값이 적절하게 조정된 후 해당 두께의 패드가 인쇄 테이블에 고정되어 간격 크기를 제어합니다.
인쇄 시 적절한 간격을 유지하기 위해서는 기판 표면과 플레이트 표면 사이의 간격을 조정하는 것이 중요합니다.
올바르게 조정하지 않으면 후속 작업이 아무리 좋아도 이상적인 인쇄를 얻을 수 없습니다. 인쇄할 때 판과 기판 표면은 긁는 보드 작업 시에만 접촉하고 긁는 보드는 통과한 후에 떠납니다. 간격이 너무 작으면 접착 버전, 붙여넣기 버전의 결함 현상이 발생하기 쉽습니다. 간격이 너무 크면 화면이 과도한 팽창과 이완으로 인해 인쇄물의 이미지 크기가 화면 이미지 크기보다 크고 화면이 부족한 경우 화면이 심각하게 손상됩니다. 스테인레스 스틸 스크린의 탄력성은 탄력성이 매우 작기 때문에 레이아웃과 기판 표면 접촉이 전혀 인쇄될 수 없습니다.
기계식 인쇄의 간격을 조정하려면 스크린 프레임을 클램핑 고정 장치에 설치하여 스크린 프레임이 인쇄 테이블과 상대적인 수평 위치에 있도록 한 다음 플러그 게이지로 간격의 크기를 측정하고 볼트를 조정하여 스크린 프레임의 상하 이동을 조정하여 간격에 도달합니다. 간격을 조정한 후 조정 볼트를 고정하고 인쇄합니다.
일반적으로 더 높은 정밀도로 인쇄하려면 1~3mm의 클리어런스 값이 필요합니다. 일반 인쇄물의 경우 클리어런스 값은 2~6mm가 될 수 있습니다. 표면 인쇄의 경우 클리어런스 값이 더 작아야 하고 평면 인쇄의 경우 클리어런스 값이 더 커질 수 있습니다.
5. 스크래핑보드 설치
스크린 인쇄용 기계를 사용할 때 고정 장치에 잉크 판을 설치하고 중간 지점에 잉크 긁는 판을 설치하고 스크린 판을 중심선 정렬에 설치합니다. 그런 다음 작업 요구 사항에 따라 긁는 각도를 결정합니다. 얇은 품목을 인쇄할 때 스퀴저는 판 위에서 압력을 가하고 앞으로 밀기 때문에 스퀴저를 설치할 때 스퀴저 압력을 테스트하십시오. 판 뒷면과 폭 50cm, 길이 50cm의 폴리에스터 필름 2개를 판 뒷면과 판 뒷면 사이에 놓습니다. 기판을 제거하고 압력 스크래핑을 위해 스크레이퍼를 사용합니다. 두 필름의 변화를 관찰하고 저항을 관찰하여 왼쪽과 오른쪽 끝의 힘을 균등하게 조정합니다. 그런 다음 스크레이퍼의 압력을 기록하십시오.
잉크 스크레이퍼의 길이를 사용하는 스크린 인쇄는 주로 인쇄된 그림의 크기와 텍스트 크기 및 화면 크기에 따라 결정되지만 잉크 판 재료의 경도, 잉크 점도 및 기타 요소도 고려됩니다.
잉크 긁는 도구의 길이를 결정하는 기본 원칙은 그림 너비와 텍스트 화면 크기보다 길어야 하며, 잉크 긁는 도구의 길이가 화면 너비보다 작으면 화면 전체에 잉크가 있는지 확인할 수 없습니다. 긁는 도구가 너무 길어서 인쇄하기에는 낭비입니다. - 일반 잉크 긁는 도구의 길이는 그림 크기의 양쪽 끝보다 2~10cm 깁니다.
둘째, 스크린 인쇄기 조정
스크린 인쇄기를 설치한 후 기술 표준에 따라 조정, 시험 인쇄 및 검사를 수행할 수 있습니다. 전송 과정에서 부품의 설치 정확도, 연결 관계 및 용지 인도 관계를 확인할 수 있습니다. 디버깅을 통해 조립된 인쇄기를 정상적인 작동 상태로 만듭니다. 인쇄기 디버깅의 기본 프로세스는 다음과 같습니다.
(I) 작동 전 인쇄기의 완전한 검사를 실시해야 합니다.
주로 스크린 인쇄기 커넥터 설치, 부품 위치 지정 및 풀림 방지 부품에 관한 것입니다. 스크린 인쇄기 작업 플랫폼에는 다른 이물질이 없습니다. 그렇지 않으면 인쇄가 심각하게 손상됩니다.
전체 기계의 작업주기 단계 조정
제조업체가 설계한 사이클 단계 다이어그램에 따라 기계 동작 순서를 엄격하게 확인하고 잘 고정하거나 잠그십시오. 동작 순서가 잘못되었으므로 필요한 조정을 해야 합니다. 그렇지 않으면 기계가 기능을 잃게 됩니다. 일반적으로 사용자가 다시 움직일 필요가 없도록 작업 사이클의 단계가 조정되었습니다.
(iii) 스크린 인쇄기의 작동 및 조정
1. 가이드 레일, 스크린 플레이트 및 작업 플랫폼 간의 평행도 조정
세 개의 레이어가 평행하지 않으면 스크린 인쇄기는 거의 작동할 수 없으며 가이드 레일 또는 플랫폼은 일반적으로 제어 표준으로 사용됩니다. 플랫폼과 가이드 레일은 평행해야 하고 스퀴지는 가이드 레일을 따라 이동하며 두 레이어가 평행하지 않으면 스퀴지는 특정 압력 또는 간격으로 플랫폼과 항상 접촉하지 않습니다. 이 조정은 기계가 공장을 떠나기 전에 조정되었습니다. 스크린 판과 플랫폼은 평행해야 하며 그렇지 않으면 스크린 거리(스크린 판 바닥에서 인쇄 표면 거리까지)는 다음과 같습니다. 일관성이 없으면 인쇄 압력이 발생하고 스크린 판 변형이 일정하지 않으므로 일반적으로 특정 요구 사항의 요구에 따라 사용자가 스크린 프레임 자체의 평탄도를 보장해야 합니다.
2. 스크래핑 플레이트 조정
스크래핑 과일 플레이트를 플랫폼의 평행도에 맞춰 조정하고 나사의 왼쪽과 오른쪽을 각각 조정할 수 있습니다. 상단 와이어가 있는 중간 샤프트를 상단 와이어의 왼쪽과 오른쪽으로 조정할 수 있으며 본질은 긁는 잉크 플레이트의 높고 낮은 위치를 조정하는 것입니다. 스크레이퍼의 경사각 조정량은 일반적으로 65°~85°이며 필요에 따라 선택할 수 있습니다. 인쇄 압력 조정은 스크린 플레이트 및 인쇄 패드 조정과 조화를 이루어야 합니다. 거리. 스크린 인쇄에서 인쇄 압력의 조정은 실제로 스크레이퍼의 높고 낮은 위치를 조정하는 것입니다. 스크레이퍼의 길이는 조정할 수 없습니다. 일반적으로 세트로 제공됩니다. 각 세트마다 길이가 다양합니다.
3. 긁는 속도를 조정하십시오
일반적으로 전체 작업주기의 크기는 CVT 장치의 조정 핸들로 조정할 수 있습니다. 각 작업은 빨라야 하고 각 작업은 느려야 합니다. 따라서 크고 작은 부품의 동일한 속도를 보장하려면 대형 부품의 작업 주기 시간을 늘리고 생산 효율성을 줄여야 합니다. 작은 인쇄로 작업 주기 시간을 줄이고 생산 효율성을 향상시킵니다.
4. 스트로크 조정
여기에는 스트로크 크기 및 스트로크 위치 조정이 포함됩니다. 크랭크 메커니즘 및 스윙 로드 메커니즘을 사용하는 스크린 인쇄기는 크랭크 및 스윙 로드 반경(R) 구멍 위치를 조정하여 스트로크를 조정할 수 있으며 R 증가의 스트로크를 늘릴 수 있습니다. 공압 메커니즘이 있는 스크린 인쇄기는 스트로크 스위치의 위치를 조정하여 스트로크를 조정할 수 있습니다. 체인 구동식 스크린 인쇄기 스트로크는 조정할 수 없습니다. 스트로크 위치는 플랫폼의 패턴 위치에 따라 조정됩니다. 스트로크의 시작 위치는 소규모 인쇄 시 작업자에 가까워야 합니다. 크기가 인쇄됩니다.
5. 플레이트 조정
플레이트 조정이란 스크린 인쇄기의 스크린 플레이트와 인쇄된 부분 사이의 인쇄 정확도를 조정하는 것을 말합니다.
높고 낮은 조정: 인쇄판의 두께와 플랫폼의 크기에 따라.
전면 및 후면 조정: 전면 및 후면 조정량은 일반적으로 20mm 이상입니다.
왼쪽-오른쪽 조정: 왼쪽-오른쪽 조정 수량은 일반적으로 20mm 이상입니다.
수평 각도 조정: 기계의 수평 각도 조정 정도는 일반적으로 3° 이상입니다.
수직 각도는 일반적으로 기계에 고정됩니다.
플레이트 조정의 주요 목적은 인쇄 정확도를 향상시키는 것이지만 인쇄 정확도는 플레이트 조정뿐만 아니라 여러 요소에 따라 달라집니다. 인쇄 정확도에는 치수 정확도(예: 선 두께) 및 위치 정확도가 포함됩니다. 위치 정확도는 전위량으로 측정되며 0이 될 수 없지만 허용 범위 내에 있어야 합니다. 플레이트의 정확도는 작업자의 시각적 오류 및 피드의 위치 정확도와 관련이 있습니다.
6. 인쇄압 및 잉크 조정
인쇄에 있어서 가장 먼저 해야 할 일은 잉크의 점도를 조절하는 일인데, 이는 근본적으로 사용하는 스크래퍼의 압력과 관련이 있다. 인쇄하는 동안 잉크는 긁어내면서 기판 표면에 눌려지게 된다. 레이아웃을 통해 잉크는 즉, 다양한 메쉬의 레이아웃, 잉크와 와이어 메쉬 사이의 저항, 잉크의 흐름을 통해 이루어진다.
동일한 재질의 스크린, 메쉬의 밀도가 높을수록 저항이 커집니다. 나일론, 폴리에스터 및 금속 모노필라멘트 원사로 만든 스크린은 여러 개의 꼬인 실로 만든 실크 스크린과 동일한 메시 번호를 갖습니다.
또한, 스크레이퍼를 통과하는 잉크의 양과 레이아웃 각도의 크기, 각도가 작을수록 스크레이퍼의 힘이 커지고 오일이 더 쉽게 흐릅니다. 또한 잉크와 와이어 메쉬와 잉크 사이의 저항, 즉 잉크 스틱이 많을수록 저항이 더 커집니다.
잉크가 부족해지기가 더 어렵습니다.
