스크린 인쇄의 원리는 여러 가지로 표현되지만 핵심 아이디어는 동일합니다.
스크린 인쇄는 나무 프레임이나 금속 프레임에 실크 직물, 합성 섬유 직물 또는 철망을 늘이고 수동 페인트 필름 또는 광화학 제판 방법을 사용하여 스크린 인쇄판을 만듭니다. 그리고 현대 스크린 인쇄 기술은 사진 제판 방법을 통해 감광성 재료를 사용하여 스크린 인쇄판을 만드는 것입니다. 스크린 인쇄판의 그림과 텍스트 구멍 부분의 스크린이 구멍을 통과하고 스크린 구멍의 텍스트가 아닌 부분이 차단됩니다. 스퀴지 압출을 통해 인쇄하여 잉크가 그림과 텍스트 부분을 통과하도록 인쇄합니다. 메쉬를 기판으로 전송하여 원본 텍스트와 동일하게 만듭니다.
스크린 인쇄에는 스크린, 스크린 프레임, 감광성 접착제, 스크레이퍼 및 스크린 인쇄 잉크의 다섯 가지 요소가 있어야 합니다.
위의 전체 설명은 매우 생생하고 엄격합니다. 여기서는 몇 가지 개념을 이해하겠습니다.
손으로 조각한 페인트 필름: 손으로 조각한 페인트 필름은 보다 전통적인 방식이며, 텍스트 라인 인쇄 화면은 조각 페인트 필름 종이 접시 제작을 선택할 수 있습니다.
(1) 페인트 필름 종이 생산
1, 왁스 페인트 필름 종이 생산
평판이나 유리 위에 트레이싱 페이퍼나 셀로판을 붙이고, 고무 물과 휘발유를 1:1로 균일하게 혼합하고, 쉐이딩 브러시를 사용하여 종이에 절연층을 바르고, 페인팅 후 건조시키고, 종이 표면에서 약 6~7인치 정도 스프레이 건을 뿌리는 것이 적절합니다. 7~8회 분사합니다. 두께는 자체 제어에 따라 일반 왁스 종이를 두꺼운, 중간, 얇은 3개로 준비할 수 있습니다.
첫 번째 레이어를 스프레이하여 건조시킨 다음 두 번째 레이어, 세 번째 레이어를 스프레이합니다... 생산량이 적으면 쉐이딩 브러시로 닦을 수 있습니다. 왁스 종이 생산에서 무색 투명한 몸체를 위한 부드럽고 투명한 스프레이 페인트는 스프레이 페인트 염색이어야 합니다. 즉, 약간의 마젠타 또는 마젠타, 마젠타 녹색 안료가 있는 스프레이 페인트에서 조각 시 구별하기 쉽고, 색상 팔레트는 가볍고 너무 두껍지 않아야 하며 조각 시 시야에 영향을 주어야 하며 염료는 알코올로 용해되어야 합니다. 먼저 피마자유는 페인트 성능, 날씨 변화 및 무게 측정에 따라 첨가해야 합니다. 디부틸 에스테르는 피마자유를 대체할 수 있지만 피마자유만큼 좋지는 않습니다.
2. 젤라틴 필름 종이 생산
젤라틴을 깨끗한 물에 넣고 용기에 넣고 끓여서 녹입니다. 글리세린과 약간의 마젠타 염료를 추가합니다. 유리 막대로 잘 저어줍니다. 매우 평평한 보드 또는 유리판의 폴리에스테르 필름 필름 기판에 부착하고, 쉐이딩 브러시를 사용하여 스프레이 또는 브러시를 건조시킨 후 쉐이딩 브러시를 사용하여 종이에 염화비닐 슬러리 및 시클로에틸 케톤 용매 코팅 브러시를 종이에 격리 층으로 만듭니다. 자연 건조시키고 건조하고 통풍이 잘되는 곳에 보관하십시오. 온도가 180°C를 초과하면 황산나트륨 1g을 첨가할 수 있습니다.
(2) 조각 페인트 필름 종이
종이 아래에 잉크 종이를 칠하고 안감지에서 필름의 인쇄 부분에 조각 칼을 사용하여 투명 테이프 페이스트를 칠합니다. 많은 색상 조각 세트는 그림을 주의 깊게 조사하여 겹치는 색상의 순서를 구별합니다. 버전을 방지하기 위해 첫 번째 색상 세트의 범위를 원본보다 약간 크고, 두 번째 색상 세트의 범위와 원본 크기는 인쇄 후 정확히 동일합니다. 첫 번째 인쇄는 약간 더 넓어야 하며, 조각 인쇄 후 또한, 등고선을 조각할 때에는 색이 바깥쪽 선의 절반에 위치하도록 하는 등고선 압력으로 등고선을 새기고 원고를 원본으로 한다.
(3) 그물을 펴다
와이어 메쉬 및 와이어 메쉬 선택은 기판, 인쇄 방법, 선택할 수 있는 유연한 인쇄 재료 특성, 미세한 인쇄 그래픽, 130-150 메쉬 스크린 선택 가능, 거친 그래픽 인쇄는 100-120 메쉬 선택 가능, 사용 온도에 따른 종이의 젤라틴 필름 버전, 실크 스크린, 물약이 포함된 래커 필름 종이 버전, 온도 없는 버전을 선택할 수 있으므로 나일론 네트워크도 선택해야 합니다. 스트레치 기계 또는 수동 스트레치 네트 방법을 사용하면 프레임 네트워크에서 화면을 늘리고 화면을 늘려야 합니다. 평평하고 탄력이 적당하며 앞뒤로 초산을 묻혀 깨끗한 기름과 더러움을 닦아냅니다.
(4) 이전 판
원고에 규칙 선을 그리고 규칙의 규칙으로 많은 세트의 컬러 버전을 그립니다. 스크린 보드에 유백색 접착제를 사용하여 규칙 시트의 원래 제본 규칙 라인의 규칙에 따라 스크린 보드의 적절한 위치에 새겨진 버전을 놓고 종이를 단단히 붙입니다. 통일된 규칙을 설정한 몇 개의 스크린 테이블이 있는 몇 가지 색상 세트가 있습니다. 원고를 새겨진 버전과 함께 놓고 보드의 좋은 규칙에 놓고 스크린 프레임을 내려 놓습니다. 각인된 가리비 고정 철의 네 모서리를 겨냥한 철로 가리비 스틱을 스크린에 뜨겁게 두십시오. 보드에 두꺼운 판지를 놓고 스크린 프레임을 내려 젤라틴 종이 패드를 편평하게 만든 다음 스크린에 마일라 필름 필름 조각을 덮어 간격을 두고 앞뒤로 여러 번 다림질하여 필름이 스크린에 철되도록 합니다. 좋은 플레이트를 자연 건조시킨 후 라이닝 페이퍼를 제거하고 케톤을 링합니다. 판 뒷면과 안감지 간격은 염화비닐로 깨끗이 코팅합니다. 버전이 떨어진 곳은 칼날 접촉이나 작은 스트로크 등으로 빙초산으로 고정할 수 있으며 브러시를 젤라틴 용액에 담가 수리할 수 있습니다.
(5) 인터넷을 차단하다
스크린 스크린은 콜로이드성 끈적이는 스크린으로 인쇄판이 인쇄 잉크에 들어가도록 막습니다. 스크린의 왁스 필름 버전은 니트로셀룰로오스 바니시로 밀봉할 수 있고, 젤라틴 용액은 젤라틴 필름 버전과 니트로셀룰로오스 바니시 개질 필름 버전을 밀봉할 수 있습니다. 밀봉된 플레이트는 건조되면 인쇄할 수 있습니다.
광화학 제판
광화학 처리라고도 알려진 광화학 에칭은 포토리소그래피와 포토리소그래피(화학적 에칭)의 조합입니다.
치밀하고 미세한 가공 기술. 화학적 에칭 가공과의 주요 차이점은 전자가 템플릿 수동 조각, 마킹이 필요하지 않다는 것입니다.
사진 감광성을 통해 에칭할 작업물의 표면을 결정하는 그래픽, 선을 통해 매우 미세한 텍스트 패턴으로 처리할 수 있습니다.
사진 제판
사진 제판은 현대 제판 공정에서 일반적인 방법입니다.
감광성 물질은 광화학 반응을 말하며, (표시, 명확한) 처리를 통해 물질의 이미지를 형성할 수 있습니다.
제판방법
직접 제판
방법: 직접 제판 방법은 감광성 재료로 코팅된 손목 시트 기반 감광성 필름을 작업 표면에 편평하게 코팅한 판을 만드는 것입니다. 좋은 손목 네트 프레임을 베이스의 평평한 면에서 늘린 다음 네트 상자에서 감광성 슬러리와 부드러운 스퀴지 압력 코팅을 한 다음 완전히 플라스틱 베이스를 건조시킨 후 떼어내고 감광성 필름 손목에 부착하여 판을 굽는 데 사용할 수 있으며 강화 후 건조하여 인쇄 스크린을 만듭니다.
공정 흐름: 네트 스트레칭 – 탈지 – 건조 – 스트립 – 베이스 – 노광 – 현상 – 건조 – 수리 – 네트
간접 제판
방법: 간접 제판 방법은 간접 노출 필름으로, 따뜻한 물로 1.2% H2O2 경화 후 강화 후 건조를 하고, 그래픽 판을 벗겨낸 후 건조합니다. 판은 그래픽 필름 필름을 좋은 스크린 타이진으로 짜내고, 스퀴즈 필름과 촉촉한 스크린 붙여넣기로 긴장시키고, 하단 베이스를 지에하여 스크린 인쇄 스크린을 바람으로 건조시킵니다.
프로세스 흐름:
1) 그물을 늘려 탈지 및 건조시켰습니다.
2) 간접 필름 노출, 경화 및 현상
1and2-맞춤 – 건조 1회 수리 및 밀봉 1회
3) 직접 혼합 제판법
먼저 철망 프레임 위에 물, 알코올 또는 감광성 접착 접착제를 묻힌 감광성 접착제 층을 열풍 건조시킨 후 필름 베이스를 제거하고 인쇄한 후 현상 처리를 거쳐 스크린으로 만들어집니다.
사실 현대에 흔히 사용되는 감광성 재료로 판을 만들 때 주의해야 할 원칙과 사항이 많이 있는데 이에 대해서는 나중에 다루도록 하겠다.
