스크린 인쇄의 발달
새로운 재료의 연구와 제조 기술의 발전, 컴퓨터 및 전자 기술의 발전과 기계 제조 기술의 정밀도가 높아짐에 따라 스크린 인쇄 기술이 크게 향상되었습니다. 스크린 인쇄 기술 규모도 확대되고 있으며 스크린 인쇄는 지속적인 발전의 모든 측면에서 진행되고 있습니다. 우리는 스크린 인쇄 재료, 기술, 장비 및 응용이라는 네 가지 측면에서 스크린 기술의 발전을 분석합니다.
본 논문은 주로 실크스크린 인쇄재료의 개발을 분석한다. 기판의 개발, 잉크의 개발, 감광성 재료의 개발. 이 섹션에서는 먼저 기판의 개발에 초점을 맞춘다.
전통적인 기판에는 직물, 목재, 종이, 플라스틱 껍질이 있으며 PVC, PC와 같은 필름 재료에 쉽게 접착할 수 있습니다.
인쇄 재료의 표면 인쇄 적합성 향상, 인쇄 프로세스, 장비 개발, 스크린 인쇄 기판이 점차적으로 전체 범위의 개발로 확대되었습니다. 유리, 경화 아크릴, 경화 PC 재료와 같은 이 인쇄 기술은 전자 산업에서 터치 스크린 인쇄의 호황을 누리고 있는 분야에서 널리 사용될 수 있습니다. 고급 LED UV 경화 방법을 사용하면 원래 스크린을 인쇄할 수 없도록 할 수 있습니다. 매우 얇은 필름 재료도 스크린 인쇄를 사용할 수 있습니다. 그리고 속도는 플렉소 인쇄 및 오프셋 인쇄와 비교할 수 있습니다. 다양한 특수 PET 재료 실크 드로잉, 나무 질감, 메탈 느낌 효과, 스크린 프린팅 후 3D 효과 등 표면 효과를 다양한 가전제품에 적용할 수 있어 제품의 부가가치와 셀링 포인트를 대폭 향상시킵니다.
동시에 새로운 재료와 새로운 프로세스의 출현은 스크린 인쇄 산업의 전반적인 발전을 직간접적으로 촉진합니다. 예를 들어 전통적인 터치 스크린 산업에서는 일반적으로 투명 전도성 전극으로 ITO 필름을 사용해야 하지만 그래핀 및 탄소 나노튜브와 같이 터치 스크린 및 디스플레이 산업에서 사용되는 실크 스크린 인쇄와 같은 신소재의 출현은 디스플레이 기술에 직접적으로 "소프트" 시대를 가져오고 웨어러블 디스플레이 장치의 출현 및 콜아웃을 기반으로 합니다. 그래핀, 탄소 나노튜브는 터치 스크린 또는 디스플레이 산업을 변화시키는 데 사용됩니다. 다양한 은 펄프 라인을 인쇄하는 표면, 기판 표면 재료 적합성 및 재료 자체의 특성에 실크 스크린 인쇄 방법을 채택해야 할 필요성은 전통적인 낮은 접착력을 결정하며 은 펄프의 고온 건조는 업계에서 허용되지 않으므로 은 페이스트의 개발이 시급히 필요합니다.
