스크린 인쇄는 한 사람이 수행하는 것이 아니라 여러 사람이 함께 작업합니다. 만족스러운 스크린 인쇄를 생성하려면 이전 프로세스만 다음 프로세스를 담당하고 자체 검사, 자체 검사, 엄격한 품질 관리 과정을 잘 수행해야 합니다. 그리고 스크린, 잉크 및 인쇄 이 세 가지 완벽한 일치가 좋은 인쇄를 얻기 위한 전제 조건입니다. 스크린 품질은 인쇄 품질을 직접적으로 결정하며, 인쇄는 스크린 품질 검사일 뿐이지만, 스크린 품질 안정성을 전제로 프린터의 관리로 인해 동일한 인쇄물은 이상적인 인쇄물을 얻을 수 없지만 더 많은 낭비, 결함 또는 낭비를 초래할 것입니다.
배치 인쇄 전에 먼저 인쇄 화면을 잉크로 고정해야 하며 그래픽 재현 레이어의 레이아웃, 잉크 색상, 잉크 레이어 두께, 사양, 오버프린터 정확도를 확인해야 합니다. 오버프린터 정확도가 좋지 않은 경우 미세 조정 손잡이 아래의 표에 따라 조정할 수 있습니다. 잉크 색상이 잘못된 경우 잘못된 잉크인지 확인하고 즉시 교체합니다. 잉크가 좋지 않은 경우 용제를 사용하여 화면 레이아웃의 일부를 닦아서 잉크가 기판의 성능 및 습윤성을 개선하도록 할 수 있습니다. 그래픽과 텍스트의 순서와 수준의 차이가 있는 경우 즉시 인쇄 화면을 교체해야 합니다. 인쇄 과정에서 다음 사항에 유의해야 합니다.
1. 규칙을 읽으십시오. 앞뒤로 움직이는 판 프레임으로 인해 왕복 작업의 스크린 판과 프레임이 충돌과 진동으로 인해 둘 사이의 작은 변위로 인해 중복 인쇄 부정확 현상이 발생하여 제품 품질의 외관에 영향을 미칩니다. 따라서 규칙을 관찰하고 찾아 조정하십시오.
2. 샘플을 자주 확인하십시오. 인쇄물에 잉크가 발견되면 즉시 깨끗한 면 천으로 화면을 닦으십시오. 대부분은 인쇄판 먼지, 모직 또는 잉크 피부 건조 블록 스크린 때문입니다. 잉크 색상이 고르지 않거나 얕아지면 잉크 점도가 너무 높을 수 있으므로 잉크 점도의 용매 희석으로 즉시 중단해야 하며 동시에 텍스트 및 텍스트 부분의 용매 닦아 스크린 버전을 사용하여 잉크 또는 블록을 방지하여 작업을 계속해야 합니다.
3. 반제품 쌓기. 반제품을 쌓는 과정에서 깔끔하고 같은 방향이어야 합니다. 뒤로 놓거나 잘못 넣지 마십시오. 재료 쌓기 오류는 후속 인쇄 과정에 영향을 미칩니다.
따라서 인쇄 품질에 영향을 미치는 링크에만 주의를 기울이십시오. 작은 인쇄물을 인쇄하고 완제품의 속도를 향상시키며 소비를 줄이고 효율성을 높일 수 있으므로 시장 경쟁 기업은 무적의 위치에 있습니다.
