스퀴지의 설치
좋은 인쇄 효과를 얻으려면 스크레이퍼 블레이드가 직선인지 확인하기 위해 인쇄하기 전에 육안 검사 또는 고무 스크래핑의 날카로운 표면에 가벼운 손으로 검사 방법을 사용하여 날카로운 표면이 손상되었는지 확인할 수 있습니다. 심각한 손상이 있는 경우 테이프를 다시 설치해야 합니다. 고무 스크래핑 설치 과정에서 가장 중요한 것은 스크레이퍼의 적절한 크기를 선택하는 것입니다. 스크레이퍼 핸들의 압착기는 스트립의 경도, 잉크 점도 및 기타 인쇄의 경도에 따라 달라집니다. 조건. 더 부드러운 스퀴지를 사용한 일반 인쇄는 부품을 더 많이 설치하고, 단단한 스퀴지를 사용하여 부품을 적게 설치하고, 노출된 부분이 더 많아야 합니다. 스크레이퍼 핸들의 품질은 사용 효과에 직접적인 영향을 미칩니다.
(I) 스크레이퍼 설치시 주의사항
(1) 직선형과 불량이 없는 스트립 중 하나를 선택하십시오. 끝부분이 칼날이며, 칼날이 불량한 끝부분을 핸들에 장착합니다.
(2) 설치 중에 블레이드를 손상시키지 마십시오.
(3) 스크레이퍼를 설치하는 스크린 인쇄기, 스크레이퍼가 손상되지 않도록 나사를 너무 세게 조이지 말고 클램핑을 평평하게, 높고 낮은 수준으로, 스크린 접촉을 평평하게하십시오.
스크레이퍼 핸들의 높이는 스크린 인쇄 요구 사항에 따라 볼 수 있습니다. 약간 부드러운 스크레이퍼가 필요한 경우 더 많이 노출될 수 있습니다(25~30mm). 스크레이퍼가 단단해야 하는 경우 더 적게 노출될 수 있습니다(10~25mm). 그래픽을 사용하는 경우 공압 네트 인쇄 PCB 부품 기사 일부 접착제를 스크레이퍼 홀더 높이로 긁어내어 스트립 높이를 25mm 이상으로 표시하고 스크레이퍼 스트립의 두께에 따라 외부에서 10mm 또는 25mm를 사용합니다. mm, 인쇄 시 압력으로 인해 스크레이퍼의 경도가 포지티브 인쇄와 접촉하지 않도록 하기 위해 특히 인쇄 PCB에서 흐릿한 인쇄는 침식되기 쉽고 저항 용접 플레이트 인쇄 잉크 층이 두꺼워지면서 솔더 레지스트 잉크의 경화 효과에 영향을 미치고 동시에 스크레이퍼의 수명을 크게 단축시킵니다.
고무 스트립의 지지되지 않는 부분(손잡이 외부에 노출된 부분)의 높이
스트립의 지지되지 않은 부분의 높이는 나무 손잡이에 삽입되지 않은 스트립의 높이입니다. 이는 스크레이퍼를 만들 때 가장 간과되는 요소 중 하나이며 인쇄 시 스트립의 지지되지 않는 부분의 높이는 경도에 큰 영향을 미칩니다. 손잡이의 바깥 부분에 노출되는 스트립의 높이는 경도가 높은(단단한) 스크레이퍼의 지지되지 않은 부분이 경도가 낮은(부드러운) 스크레이퍼의 지지되지 않은 부분보다 높을 수 있다는 원리입니다 업계에서는 하드 스퀴지 인쇄 제품의 품질이 더 좋다는 오해가 종종 있습니다. 실제로 스크레이퍼의 경도는 적응성이 상대적으로 좁고 인쇄 평면 평탄도, 스크레이퍼 압력 및 속도 조정 요구 사항이 더 높습니다. 일반적으로 소프트 스크레이퍼는 더 넓은 표면에 적응하는 데 사용되는 스크레이퍼와 같이 2.5~3cm의 부품 제어를 지원하지 않습니다. 스크레이퍼 압력이 너무 크거나 고르지 않은 인쇄 플랫폼으로 인해 고무가 말려올 수 있습니다. 고무 스트립 경도는 50°~55° 사이이고 상감이 없는 부분은 1.5cm 내외로 인쇄 적응성이 좋으며 굴곡 성능은 조작이나 조정 불편함으로 인한 오류를 완충하기에 충분합니다.
고무줄의 길이
스크레이퍼의 이상적인 길이는 화면의 전체 이미지보다 5cm 더 깁니다. 이는 인쇄에 필요한 최소 화면 크기를 충족하는 크기를 제공합니다(이미지가 프레임에서 너무 멀지 않다고 가정). 스크레이퍼가 너무 길기 때문에 스트립을 적절한 길이로 자르면 메쉬 메쉬가 최대 변형될 수 있습니다. 테이프를 자른 후 각 모서리의 날카로운 모서리를 더 날카로운 칼로 제거하고 100 메쉬 에머리 천으로 부드럽게 닦아야 합니다. 동시에 고무 스크래핑을 사용하면 더 널리 사용되는 스크레이퍼 "회전 시스템"(즉, 회전 시스템)도 스크레이퍼의 수명을 더 잘 향상시킬 수 있습니다.
