티셔츠는 인간 의류 개발의 역사에서 매우 특별한 역할을 해왔습니다. 중요한 문화적 가치 때문에 다른 의류와 다릅니다. 이제는 정신적 문화와 사회의식을 대변하는 의복의 개념을 무너뜨렸다. 독특한 형태의 반영. 티셔츠의 영혼은 티셔츠 표면에 인쇄된 패턴에 있습니다.” 티셔츠 패턴의 종류와 인쇄량에 대한 수요가 다르며 가공 기술도 다릅니다. 인쇄량은 1~5장으로 디지털 잉크젯 기술에 적합하며 원본 원고는 컬러 블록일 수도 있고 연속 톤 패턴일 수도 있습니다. 이 공정의 단점은 단일 인쇄 비용이 높다는 것입니다. 인쇄량이 5~100장으로 열전사에 적합합니다. 원본은 컬러 블록 또는 연속 톤 패턴일 수 있습니다. 프로세스의 단점은 단일 인쇄 조각의 비용이 높고 잉크 층과 기본 직물이 잘 접착되지 않으며 원본은 염료 인쇄 프로세스에 적합한 컬러 블록입니다. 이 프로세스는 색상 견뢰도가 높고 조각당 비용이 낮다는 점입니다. 컬러 페이스트는 마스터하기가 어렵고 원본은 연속 톤 패턴이므로 페인트 인쇄 프로세스에 적합합니다. 이 프로세스의 가장 큰 특징은 메쉬 톤 패턴을 인쇄하고 컬러 페이스트가 직물에 부착되며 색상 견뢰도가 높다는 것입니다. 이 프로세스의 단점은 인쇄 후 모아레가 발생하기 쉽다는 것입니다. 100개.
스크린 인쇄 공정
매개변수.실험 조건
환경 매개변수 요구사항
인쇄 품질에 영향을 미치는 요소가 많기 때문에 실험 결과의 정확성을 보장하려면 실험 중에 화면 거리, 주변 온도 및 습도, 잉크와 같은 매개 변수의 일관성을 유지해야 합니다.
제판 매개변수 선택
영화에 사용된 실크스크린
스크린 인쇄판
메쉬 톤 인쇄의 경우 질감, 인장 강도, 메쉬 수 및 기타 매개변수에 대한 요구 사항이 더 엄격합니다.1. 선정
스크린 메쉬
메쉬 번호의 선택은 고객의 요구 사항 및 패턴의 품질과 많은 관련이 있습니다. 그만큼
망사
철망의 수는 일반적으로 300메쉬, 350메쉬, 380메쉬, 420메쉬 중에서 선택할 수 있습니다. 4개의 메시를 선택하는 기본 원칙은 필요한 이미지 선명도입니다. 스크린의 메쉬 수는 일반적으로 추가된 스크린 라인 수의 4배 이상이므로 모아레가 방지됩니다. 단, 잉크량을 고려하여 스크린 메쉬를 너무 높게 선택하면 안 됩니다. 일반적으로, 스크린 메쉬
티셔츠 프린팅에 사용되는 메쉬는 300메시 입니다.2. 신축망의 장력 결정
미세망 장력의 측정방법은 노란색으로 염색된 철망을 이용한 5점 측정법이며,
알루미늄 메쉬 프레임
, 메쉬 각도 90°, 30분 연신 방법을 사용하여 장력은 22Ncm에 도달하고 각 플레이트의 장력은 일정합니다.파인메쉬 방식:
①날실과 위사 장력을 동시에 지정된 값의 절반으로 조입니다.
②60년대에는 안정적입니다.
③ 2~4N/cm 정도 장력을 높이고 60초 동안 정지합니다.
④2~4Ncm 정도 장력을 증가시킨 후 장력 값으로 작동합니다.
⑤ 15분 동안 안정했다가 다시 표준 장력 값으로 늘이는데, 30분 스트레칭 방법의 장력은 24시간 후에 6%~10% 정도 손실될 수 있는데, 이는 주로 처음 4시간 내에 발생하므로 건조 버전 전 최소 4~8시간 동안 안정화시켜야 합니다.
3. 필름 두께 결정
판막의 두께는 잉크가 통과하는 양과 밀접한 관련이 있습니다. 판막의 두께가 너무 얇고 통과하는 잉크의 양이 적으면 이미지의 미묘한 부분이 표시되지 않을 수 있고 작은 선이 깨지기 쉽고 작은 점이 기판에 전사되기 쉽지 않습니다. 그릇; 필름 두께가 너무 두껍고 잉크 양이 너무 많으면 인쇄물의 잉크 단면에 경사가 생겨 그래픽과 텍스트의 정확성에 영향을 미칩니다.
도막 두께를 결정하는 원리는 다음과 같습니다. ① 코팅 및 건조 시간; ② 이미지 정확도; ③ 인쇄 시간; ④ 인쇄 내구성. 판막의 두께와 실험에서 언급한 항목과의 관계는 다음 표와 같습니다. 위의 데이터를 보면 판막 코팅이 두꺼울수록 작업시간이 길어지고 건조가 어려워지는 것을 알 수 있습니다. 그리고 건조시간이 길어 열에 의해 감광성 접착제가 굳어지기 쉽고, 도트가 나타나지 않는 현상이 발생하기 쉽습니다. 인쇄 내구성과 도트 복원 성능을 바탕으로 필름 두께는 154m로 설정됐다.
4. 노출 시간 결정
그만큼
노출
시간은 노출 시간 테스트 차트를 통해 결정됩니다. 이 테스트 카드는 하단 카드 부분, 0.7 계수 부분, 0.5 계수 부분, 0.33 계수 부분, 0.25 계수 부분의 다섯 부분으로 구성됩니다. 테스트 카드의 사용은 매우 간단하며 기존 5단계 테스트 방법의 복잡한 프로세스를 피합니다. 사용방법은 다음과 같습니다. 먼저, 다른 제판 공정을 참고하여 기본 노출값을 설정합니다. 기본 노출 값은 평소 노출 시간의 2~3배입니다. 스크린 판을 노광 및 현상한 후 네 부분이 위치한 판막의 색상을 관찰합니다. 색상이 어두울수록 노출이 적음을 나타냅니다. 같은 색상의 연속된 두 개의 컬러 블록을 찾고, 값이 더 작은 컬러 블록의 계수를 선택합니다. 계수를 구한 후 노출 시간에 계수를 곱하면 최적의 노출 시간을 얻을 수 있습니다.첫 번째 실험에서는 막두께가 15Hm인 스크린판을 사용하였고, 노출시간은 280초로 설정하였다. 노출 후 계수 0.5의 위치는 0.7과 베이스 플레이트의 색상이 동일한 것으로 확인되어 최적의 노출 시간은 280*0.5= 140(s)라고 판단할 수 있으며, 보다 정확한 측정을 원할 경우 노출 시간을 200s로 설정하면 됩니다. 노출 후 계수가 0.7인 위치는 베이스 플레이트의 색상과 동일하므로 최적의 노출 시간은 200*0.7=140(s)인 것으로 나타났으며, 두 번의 실험을 통해 화면의 최적 노출 시간은 140초라는 결론을 내릴 수 있다.
스크린 라인 수 결정
인쇄 효과의 품질은 스크린 라인 수와 많은 관련이 있습니다. 화면 라인 수를 결정하는 방법
티셔츠 프린팅
동일한 패턴을 사용하고 인쇄에 다른 스크린 라인을 사용하며 다른 프로세스 매개변수를 변경하지 않고 유지하는 것입니다.20라인/인치, 30라인/인치, 35라인/인치, 40라인/인치. 50라인/인치, 60라인/인치, 70라인/인치, 80라인/인치. 90라인/인치 . 100라인/인치 동일한 패턴을 비교하면 최적의 화면 라인 수를 알 수 있습니다. 최적의 스크린 라인 수는 40인치입니다. 스크리닝과 동시에 스크리닝 각도가 오프셋 인쇄와 다르다는 점에 유의해야 합니다. 스크린 인쇄는 스크린 메쉬 효과가 있기 때문에 모아레가 나타날 가능성이 높습니다.
모아레를 방지하는 몇 가지 경험은 다음과 같습니다. 하프톤 패턴을 인쇄할 때 먼저 모든 생산 변수의 일관성을 확인하십시오. 동일한 유형의 제품을 인쇄할 때마다 사용해야 하는 메쉬 수와 동일한 직경의 메쉬; 메쉬 장력이 1~2Ncm 범위에 있는지 확인하십시오. 작업 매개변수를 마음대로 변경하면 실수하기 쉽습니다. 그러므로 표준화가 핵심이다.
스크린 인쇄
, 이는 모아레 문제의 범위를 결정하는 데 도움이 됩니다.이는 인쇄 과정에서 매우 흔히 발생하는 문제입니다. 인쇄에 사용되는 대부분의 원재료는 '정확한' 사양과 특성을 갖고 있기 때문에 그 특성을 가지고 작업을 진행하는 경우가 대부분이지만 실제 상황은 그렇지 않은 경우가 많습니다. 예를 들어, 명시된 메쉬 값은 실제로 직조 미터법 변환을 기반으로 한 다음 가장 가까운 5 스레드/인치로 반올림됩니다. 다시 말하지만, 하프톤 선 값은 하프톤 각도가 0° 또는 90°인 경우에만 얻어지며, 다른 모든 하프톤 각도에 대해서는
인치당 도트 수가 적기 때문에 선의 수가 매우 적어서 지정하지 않는다고 합니다. 또한 장비에서는 많은 설계 절차에 따라 이미지세터와 잉크젯 프린터를 구동하는 많은 RIP(이미지 프로세서) 소프트웨어에서 상대 각도 범위가 설정되었습니다. 따라서 적용 시에는 사용된 재료의 실제 사양과 장비 및 측정기의 정확성에 큰 주의를 기울여야 하며 이는 당연한 것으로 받아들일 수 없습니다.
리스 패턴도 사실 모아레 패턴이지만 무해한 모아레입니다. 각도가 30°와 60°이고 서로 마주할 때 화환이 형성됩니다. 이 패턴은 아름답고 눈에 즐거운 하프톤 패턴으로 구성됩니다. 두 모서리가 45° 떨어져 있으면 도트가 정확하게 형성되어 유해한 모아레가 발생할 가능성이 매우 높습니다. 따라서 세 가지 주요 대비 색상(시안색, 마젠타색, 검정색)을 서로 30° 각도로 분리하기만 하면 화환 패턴을 만들 수 있습니다. 노란색은 대비되지 않는 색상이며 다른 색상에 15° 각도로 삽입할 수 있습니다.
리소그래피 각도를 4~8° 회전시킵니다. 리소그래피에서는 일반적으로 노란색으로 시작하여 0°로 설정한 다음 15° 회전하여 청록색, 45° 회전하여 검은색, 75° 회전하여 마젠타색으로 설정합니다. 또는 청록색을 105°(정확히 15°+90°)로, 자홍색을 165°(75°+90°)로 색조를 지정하는 경우가 많습니다. 스크린 인쇄 및 플렉소그래픽 인쇄의 경우 이러한 각도를 4~8° 회전시키는 방법이 수년 동안 사용되어 왔습니다.
실행되고 매우 성공적인 방법입니다. 물론 설정 각도를 회전하기 전에 해당 시험 인쇄 공급업체 및 RIP(이미지 프로세서) 소프트웨어 제조업체에 문의하여 사용할 하프톤 라인 수에 적합한 각도를 결정해야 합니다.
다음은 가장 일반적인 각도의 두 세트입니다. 하나는 노란색의 경우 5°, 청록색의 경우 20°, 검정색의 경우 50°, 마젠타의 경우 80°입니다. 다른 하나는 노란색의 경우 7.5°, 청록색의 경우 22.5°, 검정색의 경우 52.5°입니다. °, 마젠타는 82.5°입니다. 두 각도 세트 모두 대비되는 컬러 인쇄에 적합합니다. 그러나 색상 분리가 생성되면 먼저 각도기나 각도계를 사용하여 교정 회전의 각도 위치를 확인해야 합니다. 메쉬 도트 비율은 망점에 대한 스크린 라인 수의 비율입니다. 수년에 걸쳐 업계에서는 이를 비교했습니다.
예를 들어 이론이 논의되고 있으며 일반적으로 4:1 또는 3.5:1이 되어야 한다고 생각됩니다. 이 비율은 개별 인쇄물에만 적합하며 표면을 가리키는 데 사용할 수 없습니다. 메쉬-도트 비율 관계는 참고용일 뿐입니다. 비율은 여러 요소의 영향을 받기 때문입니다. 예를 들어 장력의 영향을 받는 화면 라인 수는 연속 변수입니다. 장력이 높을수록 인치당 스레드 수가 줄어듭니다. 하프톤 도트의 경우 하프톤 선 수는 톤 값의 50%까지만 정확합니다. 즉, 완전히 형성된 도트 1개와 도트 1개
완전히 형성된 공간적 공존. 다른 모든 값의 경우 하프톤 도트 적용 범위는 표시된 실제 라인 수보다 훨씬 적습니다. 메시 선택의 품질에 따라 스크린 메시와 메시 선 사이의 망점 간섭 크기가 결정됩니다. 이론적으로 네트워크 케이블이 얇을수록 간섭 가능성이 줄어듭니다. 그러나 실제 작동 시 스크린 와이어가 너무 가늘면 스크린의 인쇄 장력이 감소합니다. 일반적으로 메쉬를 선택할 때 주어진 메쉬 라인 수로 더 작은 직경을 선택하는 것이 가장 좋습니다.
네트워크 케이블(S 케이블이라고도 함) 메쉬 수와 와이어 직경의 가장 좋은 조합은 다음과 같습니다: 34μm 직경 메쉬의 300 스레드/인치 메쉬; 직경 30μm 메시의 380 스레드/인치 메시; 420 스레드/인치 직경 27μm의 메쉬 및 와이어. 여기서는 인쇄용 메쉬가 평직이어야 한다는 점을 강조합니다.
인쇄의 핵심은 실크스크린과 포지티브 사진이 일체화되어 완전 진공 상태에서 노광되어야 한다는 것입니다. 완전 진공 상태에서는 뉴턴의 고리가 포지티브 시트 표면에 형성됩니다. 이렇게 선명하게 보이는 무지개 같은 질감은 포지티브 이미지와 스크린 인쇄판이 밀착되어 있고 포지티브 이미지가 스크린판의 감광성 유제층에 완전히 부착되었음을 나타냅니다. 완전 진공은 충분한 노출을 보장하며 화면 감광층은 균일한 빛을 받습니다. 복사 노출의 가장 큰 위험은 노출 과다입니다. 과다 노출은 비네팅 현상이나 빛 산란 불량을 유발하여 가장자리가 고르지 않고 도트 형성이 불완전해집니다. 또한 노출 과다로 인해 스크린판의 도트 크기가 변하거나 미세한 도트가 손실될 수도 있어 모아레로 인해 생성된 도트 또는 톤 비율을 확인하기가 어려워집니다.
실험 결과
이 실험은
스크린 인쇄판
공정 매개변수를 연구 대상으로 삼아 스크린 인쇄 공정 원리에 따라 스크린 각도, 스크린 라인 수, 판막 두께, 노출 시간, 스크린 및 인쇄판 품질에 영향을 미치는 기타 매개변수를 분석합니다. 이 종이는 노출 시간 테스트 카드를 사용하여 최적의 해광 시간을 결정하여 인쇄 품질을 보장하고 인쇄 품질 문제가 후속 실험 결과의 정확성에 미치는 영향을 제거합니다. 메쉬 톤을 사용한 스크린 인쇄의 공정 매개변수 연구에 적합한 테스트 버전이 설계되었으며, 스크린 매개변수와 톤 재현 간의 관계가 얻어졌습니다. 스크린 인쇄 과정에서 피할 수 없는 모아레 문제를 연구하고 스크린 각도의 구성과 메쉬/라인 비율의 합리적인 범위를 얻습니다.주요 결론:
1. Taipingqiao DS-1 유형 2성분 디아조 포토레지스트의 최적 노출 시간은 140초입니다. 현재 최적의 노출 시간을 결정하기 위해 노출 계산기 방법과 계층적 노출 방법을 사용할 수 있습니다. 스크린 인쇄 회사가 시간을 절약하고 생산 효율성을 향상시키려는 경우 노출 계산기 방법을 사용하여 사용되는 포토레지스트의 최적 노출 시간을 결정할 수 있습니다.
2. 스크린 매개변수는 스크린 인쇄로 재현할 수 있는 최소 밝은 톤과 최소 어두운 톤 도트를 결정합니다. 서로 다른 기하학적 매개변수를 가진 각 화면에는 재현할 수 있는 고유한 톤 범위가 있습니다. 스크린 매개변수를 선택할 때 기업은 스크린 라인 수와 필름의 톤 범위에 따라 복사할 최소 밝은 톤 도트 수를 계산한 다음 선택한 스크린이 스크린 인쇄 해상도에 따른 요구 사항을 충족하는지 여부를 결정할 수 있습니다.
3. 추가 스크린 라인 수 선택: 추가 스크린 라인 수가 많을수록 도트 확장이 심해지고, 동일한 도트 비율 하에서 도트 크기가 작을수록 톤 재현에 영향을 미치는 도트 손실 현상이 발생하기 쉬워집니다. 따라서 시청 거리를 만족한다는 전제하에 스크린 인쇄에서는 스크린 라인 수가 적을수록 좋습니다.
4. 메쉬/라인 비율 선택 : 3.5~4.7 범위에서 종합적으로 선택할 수 있으며, 이는 주로 복사할 톤 범위와 관련이 있습니다. 매우 미세한 도트의 전송을 보장하기 위해 더 큰 메쉬/라인 비율을 사용할 수 있습니다. 스크린 각도를 올바르게 선택하면 모아레 현상이 뚜렷이 나타나지 않으며 최종 인쇄 효과는 그림 8에 나와 있습니다.
이번 실험을 통해 알게 된 사실은:
1. 직물 패턴의 디자인 및 출력에 현대 특수 인쇄 기술을 적용하여 직물 날염 산업의 디지털 발전을 크게 촉진하고 직물 패턴 디자인 및 출력의 개성을 강조하는 새로운 길을 열었으며 직물 날염 및 염색을 크게 촉진했습니다. 산업 발전. 섬유산업에 안료 날염 기술을 적용하면 무한한 발전 가능성을 가져올 것입니다.
티셔츠 프린팅
. 안료 인쇄 기술의 적용은 직물 인쇄 및 염색 산업의 경제성장에서 새로운 밝은 지점이 되고 있습니다.2. 디지털 출력 기술과 디지털 프리프레스 디자인 기술은 안료 인쇄 기술과 직물 패턴 디자인을 효과적으로 결합하여 직물 생산을 통해 맞춤형, 소규모 배치, 데이터 가변 생산 모드를 달성할 수 있습니다.
3. 디지털 기술의 발전은 페인트 인쇄의 디자인 효율성과 생산 효율성을 향상시키고, 섬유 기술과 패턴 아트 디자인의 새로운 특성과 개념을 구현하며, 전통적인 섬유 패턴 디자인 방법을 혁신하고, 디자인 내용과 디자인 재료를 풍부하게 합니다.
