스크린 인쇄
중국에서 유래되었으며 2,000년 이상의 역사를 가지고 있습니다. 우리 나라에서는 일찍이 진한(秦汉)시대에 클립인쇄 방식이 나타났습니다. 창사 마왕퇴에서 출토된 두루마리 그림은 서한 시대의 스크린 인쇄 제품이며, 동한 시대의 가제 밀랍 염색 제품이 인기를 끌었습니다. 수나라 대예(605~611)시대에 실크 메쉬
틀에 늘려서 구멍난 무늬를 만들어 인쇄한 인쇄 방식으로 기술이 비약해 초기 실크스크린으로 발전했다. 인쇄 방법. 당나라 궁중에서 사용된 의상에도 이 방법을 사용하여 정교한 문양을 인쇄하여 장식했습니다. 이후 이 방법은 일본에도 전파되었고, 일본에서도 역시 시대에 이 방법을 사용하여 옷을 인쇄하고 염색했습니다. 이 스텐실 인쇄 및 염색 방법은 당시 세계에서 가장 발전된 방법이었습니다.송나라에서는 스크린 인쇄가 다시 발전했습니다. 스크린 날염에 사용되는 염료에 전분고무분말을 첨가하고 이를 혼합하여 날염용 페이스트로 만들었다. 원래 사용하던 유성 도료를 개선하기 위해 페이스트 인쇄를 사용하여 이 페이스트를 사용했습니다. 인쇄된 인쇄물이 더욱 다채롭게 보입니다. 스크린 인쇄를 연구하는 많은 외국 학자들은 스크린 인쇄가 중국의 발명품이라는 점을 인정해야 합니다. 미국 스크린 인쇄 잡지의 사설에서는 중국 스크린 인쇄를 다음과 같이 소개하고 있다: "중국인들이 2000년 이전에 말총과 스텐실을 사용했다는 증거가 있다. 명나라 초기의 의복은 그들의 경쟁심과 가공 기술을 입증했다. 분명히 그들은 실크로 전환하고 인쇄 수준을 높였기 때문에 당시 시장이 있었고 기술 지식을 연구했다." 불행하게도 중국의 오랜 봉건 사회는 생산성을 저해하고 스크린 인쇄 기술, 특히 감광성 접착제 사용 분야의 개발을 제한했습니다. 스크린 제작으로 대표되는 현대 스크린 인쇄에서는 우리가 뒤쳐져 있습니다.
18세기경 유럽에서는 스텐실이 없는 버전이 벽지 생산에 널리 사용되었습니다. 1905년 영국의 샘 엘루·시웬(Sam Elu·Siwen)이 실크스크린 인쇄법의 활용을 개발해 특허를 획득했다. 이 방법은 나중에 미국에 소개되었고 조안 브루스 와스(Joan Bruce Wass)라는 사람이 이를 개선하여 간판 인쇄용 실크 스크린을 사용한 다색 인쇄 방법을 개발했습니다. 그 이후로,
스크린 인쇄 기술
빠르게 발전해왔습니다. 상업용 인쇄에도 많이 사용됩니다.현대 일본 스크린 인쇄의 창시자인 완시시(Wan Shishi)라는 일본 화가가 있습니다. 그는 16세에 미국으로 유학을 떠났다. 1918년 중국으로 돌아온 그는 미국에서 일본으로 이 새로운 스크린 인쇄 기술을 소개했다. 중합 제판 방법”을 취득하여 특허를 취득했습니다. 1923년 도쿄 시바엔바시에서 -와 공동으로 운영하는 컬러 인쇄 기술 회사를 설립했습니다. 산업가 모리안 류야마가 특허를 구입하고 40만엔을 투자했습니다. 완시는 회사의 기술 지도를 책임지고 개선을 위해 노력합니다.
일본의 인쇄 및 염색 스텐실 기술을 사용하여 또 다른 광택지 조각 및 제판 방법이 완성되었습니다. 이 방법은 나중에 미국으로 수입되었습니다.
스크린 인쇄용 포토리소그래피는 1925년에 공식적으로 완성되었습니다. 이는 현재의 직접 감광 제판 방식과 완전히 동일합니다. 그러나 이 방법은 날염모형 제작방법으로 이미 1918년에 특허를 받았기 때문에 특허를 받지 못했다. 사진 제판 스크린 인쇄는 다른 인쇄 방법과 마찬가지로 1837년 프랑스 LJM Takaro의 발명 및 적용 원리를 사용합니다. 이후 영국의 W ● HF Tarobo가 추가 개혁 방법을 제안했습니다. 이러한 연구 결과는 스크린 인쇄의 적용 범위를 변화시켰습니다. 1914년부터 1915년까지 CM Peter와 A. Imery 및 미국의 다른 사람들은 젤라틴, 폴리비닐 알코올, 폴리비닐 아세테이트, 크래프트 글루 및 아라비아 고무와 같은 기본 유제에 중크롬산칼륨과 중크롬산암모늄을 첨가하는 방법을 연속적으로 발명했습니다. 감광성 물질로 구성된 감광성 유제(감광성 접착제)입니다.
제2차 세계대전은 다음과 같은 발전을 크게 촉진시켰다.
스크린 인쇄
. 유럽과 미국 국가, 특히 미국에서는 1914~1915년경에 처음으로 감광성 유제를 스크린 인쇄에 적용했습니다. 물론 당시의 감광성 유제는 여전히 매우 단순하고 원시적이며 불안정한 상태에 있었습니다. 1940년경 산업이 발달하면서 인쇄회로기판이라는 주요 연구과제가 제기되었다. 이러한 목적을 달성하기 위해 사진제판에 대한 연구가 급속히 발전하였다. 제2차 세계대전이 시작된 후 군사산업이 매우 중요해졌고, 이 산업이 크게 증가했으며, 특히 무선 원격 제어 및 로켓 연구 부문에서] 새로운 사진 제판 및 스크린 인쇄 기술이 탄생하고 있습니다. 작은 공간에 안정적이고 견고한 회로기판을 설치하기 위해 고안된 회로기판 인쇄 방식은 매우 고정밀도의 스크린 인쇄 방식을 사용해야 한다. 제2차 세계대전이 끝난 후 로켓, 인공위성, 취약 산업 및 기타 여러 비민간 산업 분야에서 새로운 스크린 인쇄 기술의 연구 및 적용이 강화되었습니다. 1950년까지 스크린 인쇄는 민간 산업에 널리 사용되었지만 이는 스크린 인쇄 기술 개발의 초기 단계에 불과했습니다.현대 실크스크린 인쇄의 발전 기간은 기껏해야 40년을 넘지 않으며, 불과 지난 30년에야 기술적으로 결정적인 성숙기에 도달했습니다. 이 기간 동안 합리화된 생산에는 여전히 일부 결함이 있지만 스크린 인쇄 생산은 크게 개선되었습니다. 스크린 인쇄의 경우 합리화된 생산의 여러 단계의 공존은 변경될 필요가 없으므로 일부 사람들은 완전 자동 스크린 인쇄 생산만이 기술적으로나 경제적으로 중요한 결론을 도출할 수 있다고 생각하는 것은 일방적입니다. 실제로 오늘날 제공되는 다양한 스크린 인쇄 기술과 장비는 단순히 적용할 뿐만 아니라 완전한 요구 사항을 충족해야 합니다.
자동 스크린 인쇄기
. 이에 반해, 현재 스크린 인쇄 생산 장비에는 반자동 및 3/4 자동 인쇄기가 다수 사용되고 있으며, 스크린 인쇄에 의해 수행되는 다양한 인쇄 작업에서 이들 장비는 생산 조건에 적합한 것으로 나타났습니다. 특징. 따라서 실제 생산에서는 반자동 및 1/4 자동 스크린 인쇄기뿐만 아니라 수동 스크린 인쇄기도 사용되는 것을 볼 수 있는데 그 수는 자동 스크린 인쇄기만큼 많다. 그러나 동시에 오늘날의 현대 스크린 인쇄 공장은 항상 생산성 향상과 경쟁의 필요성에 직면해 있으므로 적절한 자동화 생산 장비를 추가해야 한다는 점을 간과해서는 안 됩니다.몇 년 전만 해도 스크린 인쇄는 세밀한 인쇄물을 생산할 수 없는 것으로 간주되었지만 이제는 플렉소그래픽 인쇄와 함께 사용할 수 있는 가능성이 있습니다. 인쇄 용량 측면에서 새로운 웹 기반 스크린 인쇄기는 속도와 품질 모두에서 더 작은 오프셋 인쇄기와 경쟁할 수 있는 잠재력을 보여주었습니다. 이러한 종류의 소형 스크린 인쇄기는 간단하고 가벼운 구조를 갖고 있어 소형 오프셋 인쇄기에 비해 가격이 저렴하다는 장점이 있습니다. 인쇄 속도는 분당 30~240매입니다. 기계에서 플레이트를 교체하는 것이 편리하며 수동 색상 변경은 30분 이내에 완료할 수 있습니다. 소형 오프셋 인쇄기에서 색상 변경 및 패드가 완료되는 데 최소 25분이 소요됩니다. 스크린 인쇄 및 스크린 재생 해상도는 150라인(60라인/cm)에 달할 수 있습니다. 스크린 인쇄에는 오프셋 잉크 균형, 블랭킷 교체, 잉크 유화 및 잉크 분수 키 조정과 같은 기술적 문제가 없으므로 작업이 비교적 간단합니다. 현재 스크린 인쇄에는 해결되지 않은 두 가지 기본 문제, 즉 스크린 인쇄 제품의 건조 문제가 있습니다.
스크린 인쇄판을 건조시켜 품질을 향상시킵니다. 스크린 인쇄 개발의 일반적인 추세는 프로세스의 자동화를 촉진하기 위해 전자 컴퓨팅 기술을 적용하는 것입니다. 제판 공정을 단순화하고 인쇄 작업과 판의 해상도를 향상시키는 새로운 판을 제조하고 사용합니다. 정확한 양면 겹침 인쇄를 보장하고 인쇄물의 건조 시간을 단축하며 과거 대형 인쇄 크기의 기능을 확장할 수 있는 고효율 스크린 인쇄기를 제조합니다.
