스크린 인쇄 스퀴지의 사용 및 선택
1. 스퀴지에는 4가지 기능이 있습니다.
1. 잉크가 화면을 통해 흐르도록 합니다.
2. 스크린은 인쇄물과 접촉될 수 있습니다.
3. 스크린이 인쇄 및 재료 표면과 호환되는지 확인할 수 있습니다.
4. 화면에 남은 잉크를 제거할 수 있습니다.
스퀴지를 선택하는 기준은 두 가지가 있습니다.
1. 스퀴지 경도
스퀴지의 경도는 일반적으로 쇼어 경도(Shore hardness)로 표현되며, 경도 범위는 55 쇼어(Shore)부터 95 쇼어(Shore)까지입니다.
스크린 인쇄 산업에서는 이 범위가 경도 측정 기준으로도 사용됩니다. 스퀴지 경도는 최고에서 최저 5 쇼어까지입니다.
경도가 동일하고 감소하므로 인쇄 품질의 안정성이 보장됩니다. 스퀴지의 경도는 스퀴지의 변형 및 휘어짐 정도에 영향을 미치며,
스퀴지의 성능 계수는 스퀴지 제조업체마다 다르며 이 점은 인쇄 중에만 나타날 수 있습니다.
스퀴지의 경도 값은 스퀴지가 기판과 정렬되는 방식에 영향을 미치고 압력의 정도를 결정합니다.
잉크가 화면 위로 흐릅니다. 스퀴지가 부드러울수록 스퀴지와 스크린 표면 사이의 호환성이 좋아지고 필요한 인쇄 압력이 작아집니다.
반대로.
2. 스퀴지 절단면의 형상
스퀴지의 절단면 형상은 스퀴지와 스크린이 접촉되는 끝부분의 단면 형상을 말하며, 이는 절단면의 형상에 따라 결정된다.
기판 재료 표면에 가해지는 압력의 양입니다. 절단면이 다르면 잉크 흐름이 다소 줄어들 수 있으므로 인쇄 잉크 층의 두께에 영향을 미칠 수 있습니다. 스퀴지의 절단면 모양에 따라 스퀴지와 기판 표면의 호환성도 결정됩니다.
그리고 인쇄 잉크의 양과 인쇄된 이미지의 정밀도에 직접적인 영향을 미칩니다. 스퀴지의 인쇄 끝이 날카로울수록 과잉 잉크 흐름이 적어지고 인쇄가 브러시된 이미지의 해상도가 좋아지고 인쇄 선명도가 좋아질수록 인쇄 잉크 층이 두꺼워집니다.
3. 올바른 스퀴지를 선택하는 방법
스퀴지의 작동 부분은 스퀴지의 인쇄 끝 부분이며 스퀴지의 인쇄 끝은 인쇄 과정에서 스크린에 닿습니다. 아교
스크래치의 경도나 부드러움은 전체 인쇄 과정에 매우 중요합니다. 스퀴지가 인쇄 품질을 결정한다는 말은 아닙니다.
수량.
1. 하이브리드 스퀴지는 견고한 지지력을 가지고 있으며 스퀴지 인쇄 끝 부분의 경도를 변경할 수 있습니다. 왜냐하면 접착제
스크래핑은 인쇄 중에 구부러져 스크린 압력을 줄이고, 기판 재료 표면과의 접촉 면적을 늘리며, 인쇄 오일을 줄입니다.
잉크가 기판 표면에 더욱 균일하게 도포됩니다. 하이브리드 스퀴지는 고속 프레스에 이상적이며
평판 유리와 솔더 레지스트를 인쇄하여 다색 인쇄 잉크 층과 UV 바니시 층이 균일합니다. 일부 인쇄물은 그렇지 않습니다.
이 하이브리드 스퀴지가 필요하지만 고품질 인쇄에 대한 고객 요구가 증가함에 따라 올바른 스퀴지를 선택하십시오.
매우 필요합니다.
2. 플랫 입 스퀴지는 종이 및 직물 인쇄와 같은 일반적인 재료의 인쇄에 널리 사용됩니다. 이런 종류의 스퀴지와 프린팅
재료의 적응성은 보통이고 생성된 압력은 가장 크며 잉크는 압력을 가해 흐르는 대신 화면에서 긁어냅니다.
스크린 인쇄이므로 잉크 과잉이 최소화되고 플랫 마우스 스퀴지는 두껍고 얇은 선 인쇄 및 하프톤 인쇄에 이상적입니다. 잉크
잉크 층이 작을수록 인쇄된 이미지가 더 세밀해집니다.
3. 입이 날카로운 스퀴지는 유리나 플라스틱 병을 인쇄할 때 잉크 흐름의 양을 잘 조절할 수 있습니다. 이중 무딘 접착제
스퀴지는 인쇄 각도를 더 잘 제어할 수 있으며 뾰족한 스퀴지는 직물의 미세한 인쇄에도 적합합니다.
4. 컨테이너 인쇄에는 홈형 스퀴지가 사용됩니다. 불규칙한 물체의 표면과의 접촉재결합이 특히 좋으며,
스퀴지의 경도는 세 가지 범주로 나뉩니다.
1. 소프트 스퀴지
일반적으로 소프트 스퀴지는 적당한 스퀴지 압력, 큰 스크린 개방 및 낮은 잉크 점도의 조건에서 사용됩니다.
불규칙한 물체와 고르지 않은 인쇄 플랫폼을 인쇄하는 데 가장 적합한 선택입니다. 부드러운 스퀴지 인쇄 사용, 잉크 축적
대량, 적당한 인쇄 이미지 정밀도 - 일반적으로 대면적 인쇄와 유리 및 세라믹 인쇄에 사용됩니다.
2. 중간 경도 스퀴지
인쇄 압력이 높으면 중간 경도 스퀴지를 사용하고 모든 메쉬와 잉크는 중간 경도 접착제를 선택할 수 있습니다.
긁어서 인쇄하세요. 중간 경도의 스퀴지 인쇄를 하면 잉크 축적량이 좋습니다. 모든 종류의 인쇄에 적합한 좋은 이미지 해상도
재료 인쇄.
3. 경질 고무 스크레이퍼
인쇄 압력이 가장 높고 잉크 점도가 높을 때는 딱딱한 스퀴지를 사용하십시오. 작은 잉크 축적, 이미지 해상도.상당히 좋고 일반적으로 미세한 스크린 인쇄는 매우 얇은 잉크 층을 생성하는 단단한 스퀴지를 선택할 수 있습니다.
5. 쇼어 경도와 스퀴지 경도의 차이
1. 55쇼어~65쇼어는 부드러운 스퀴지입니다.
2. 65 쇼어 바닥부터 75 쇼어 각도까지 중간 정도의 단단한 스퀴지입니다.
3. 75쇼어~95쇼어는 딱딱한 스퀴지입니다.
6. 스퀴지의 분쇄
스퀴지 인쇄 끝부분은 화면과의 빈번한 마찰로 인해 결국 손상되고 변형됩니다. 스크레이퍼를 사용하여 접착제를 만드세요.
긁힌 가장자리가 다시 날카로워졌습니다. 스퀴지 연삭을 할 때 명심해야 할 몇 가지 사항이 있습니다.:
1) 긁는 동안 스퀴지 재료의 손실을 최소화하기 위해 더 미세한 연삭 휠로 연마하십시오. 스퀴지 가장자리 보장
깨끗하고 얼룩이 지지 않으며 녹지 않으며 바퀴가 저속으로 회전합니다.
2) 빨리 닳아야 할 경우 - 스퀴지 재질의 큰 조각은 거친 연삭휠로 긁어낼 수 있습니다.
3) 접착제를 부드럽게 긁어내기만 하면 되는 경우에는 매우 고운 사포를 사용하면 됩니다.
4) 절단칼을 사용하여 스퀴지의 일부를 잘라내어 다시 날카롭게 해야 할 경우 - 절단 후 스퀴지의 상태를 반드시 확인하십시오.
틈 없이 깨끗이 청소하세요.
5) 스퀴지는 인쇄된 후 즉시 스퀴지를 긁어내야 합니다. 인쇄 후에는 용매가 완전히 증발할 때까지 스퀴지를 24시간 동안 놓아두어야 합니다.
떨어진 후 긁는다.
6) 스퀴지의 가장자리가 직선인지 확인하는 것 외에도 스퀴지 전체 길이에 걸쳐 스퀴지의 자유 높이를 만듭니다.
일관성을 유지하십시오.
7. 스퀴지의 유지관리 및 보관
1) 재고가 있는 경우 스퀴지는 롤 형태가 아닌 평평하게 놓아야 합니다.
2) 스크레이퍼 롤 전체를 개봉한 후 스크레이퍼가 펴지고 편평해지도록 24시간 동안 방치한 후 사용하십시오.
3) 손잡이를 제거하지 않은 상태로 스퀴지를 보관할 때에는 스퀴지를 위쪽으로 향하게 하여 사용하십시오. 스퀴지는 어떤 물체에도 닿지 않습니다.
4) 스퀴지의 보관온도는 스퀴지가 잉크를 흡수할 수 있으므로 잉크와 떨어진 200℃~250℃의 건조한 환경에 보관해야 합니다.공기 중의 수분과 용매.
5) 스퀴지나 잉크가 묻은 손잡이는 밤새 보관할 수 없습니다.
