후에
스크린 인쇄
, 인쇄물의 크기가 커지는 경우가 있습니다. 인쇄 크기 확장의 달인주된 이유는 잉크의 점도가 상대적으로 낮고 유동성이 너무 크기 때문입니다. 스크린 인쇄판의 크기는 생산 중에 확대되며, 이는 인쇄 크기가 확대되는 이유 중 하나이기도 합니다. 과도한 잉크 유동성을 방지하여 인쇄 크기가 커지는 것을 방지하기 위해 잉크에 일정량의 증점제를 첨가하여 잉크의 유동성을 줄일 수 있습니다.
속건성
잉크는 인쇄 후 잉크의 건조 속도를 높이는 데에도 사용할 수 있습니다. 스크린 인쇄판을 만들 때 스크린 인쇄판의 품질을 보장하는 것이 필요합니다.동일한 스크린, 감광성 접착제 및 스트리퍼를 사용하는데 왜 스트리핑 효과가 다른가요?
첫 번째는 건조온도, 건조시간, 인쇄시간 등 제판공정의 다양한 조건에 영향을 받고, 두 번째는 잉크의 성능에 영향을 받습니다. 필름 내의 친수성 그룹 – -OH가 점차 감소하여 필름 제거가 어려워집니다. 세 번째는 스크린 플레이트가 장기간 보관되어 필름이 노화되고 탈수된다는 것입니다. 세탁 시 노출된 필름이 떨어지는 이유는 무엇인가요? 노출된 필름은 주로 다음과 같은 이유로 세탁 중에 떨어집니다.
노출
,
감광성 접착제가 감작되어 감광제가 작동하지 않습니다. 따라서 노출 효과가 전체 스크린 코팅에 도달하도록 하려면 염색된 스크린과 구리 스크린의 노출 시간을 늘려야 하며 충분한 양의 증감제가 라텍스와 완전히 혼합되도록 해야 합니다. 스크린 인쇄의 후처리에는 주로 다음 단계가 포함됩니다.:
1. 품질을 확인하세요.
스크린 인쇄판
, 그래픽과 텍스트가 완전히 발달되었는지 여부, 그래픽과 텍스트의 점과 선에 버가 있는지, 불완전하고 부러진 펜이 있는지, 메쉬 구멍이 밀봉되었는지 여부 등을 포함합니다. 위의 조건이 발견되면 제때에 해결해야 합니다. 이 문제를 해결할 수 없는 경우 인쇄를 보장하기 위해 재도금을 고려할 수 있습니다.품질.
2. 대망에 기포, 수포가 있는지 확인하고, 대망 주변 4면에 이상이 없는지 확인합니다.
스크린 프레임
폐쇄되었습니다. 기포와 물집은 적시에 해결되어야 하며, 4면이 밀봉되지 않은 메쉬는 인쇄 중 잉크 누출을 방지하기 위해 밀봉되어야 합니다.3. 인쇄 위치 표시가 인쇄 주문 요구 사항을 충족하는지 확인하십시오. 스크린과 스크린 프레임의 접착 부분을 테이프로 붙여 스크린과 스크린 프레임의 접착 견고성을 향상시킵니다. 플레이트 라벨을 붙여 통일된 프레임 위치에 플레이트 라벨을 붙여주세요. 플레이트 라벨에는 일반적으로 인쇄 이름, 색상, 색상 수, 인쇄 수 등의 내용이 표시되어야 합니다.
스크린 메쉬
, 플레이트 라인 수, 감광재 종류, 제판 날짜, 제판 제조사 등어떤 문제에주의를 기울여야합니까?
스크린 건조
? 우선, 스크린 제작에는 먼지가 없는 환경이 요구되기 때문에 오븐 청소가 매우 중요하지만, 일부 단위에서는 이에 대해 별로 신경을 쓰지 않습니다. 예를 들어, 일부 건조 장비는 전기로 구동됩니다. 헤어 드라이어를 오븐으로 변경한 후 효과적인 관리가 부족했으며, 일부 잡화는 스크린 플레이트와 함께 건조를 위해 오븐에 넣어졌고, 오븐의 위생을 소홀히 하여 자신도 모르게 품질이 숨겨진 위험이 있었습니다. 둘째, 감광성 접착제가 도포된 스크린판을 오븐에 넣어 건조할 때 온도가 너무 높지 않아야 하며, 건조 시간도 너무 길면 안 된다. 온도가 너무 높기 때문에 포토레지스트는 열 가교 반응을 겪게 됩니다. 건조 시간이 너무 길면 노광의 정상적인 작동에 영향을 미치고 인쇄 후 스크린 현상의 불투수성으로 인해 스크린 판이 폐기됩니다. 따라서 일반적으로 오븐의 온도는 온도는 30~45C 사이에서 조절되어야 합니다. 건조 시간을 단축하려면 오븐에 제습기를 넣어도 됩니다. 또한 스크린의 건조 온도도 스크린의 수분 함량에 영향을 미치며 이는 스크린의 인쇄 내구성에 큰 영향을 미칩니다. 특히 공기 중에서 건조할 때 정전기가 발생하기 쉽습니다. 그러나 특별한 인쇄 요구 사항의 경우 감광성 접착제가 더 두껍게 도포됩니다. 스크린의 건조 시간은 적절하게 연장되어야 합니다.또한 일부 스크린은 오븐에서 건조된 후나 인쇄 작업 중에 검이 제거됩니다. 이는 스크린을 늘리는 데 사용되는 테이프와 스크린 사이의 잔류 수분으로 인해 스크린이 고르지 않고 불완전하게 건조되기 때문에 발생합니다.
스크린 프레임
. 새로 늘어난 스크린 인쇄판은 수정 작업 중에 모두 테이프로 붙여집니다.인쇄 정확도 편차에 영향을 미치는 주요 이유는 다음과 같습니다. 다색 오버프린트(하프톤) 스크린을 만들 때 스크린 건조 온도가 다릅니다. 그만큼
화면 장력
낮거나 오버프린트(하프톤) 화면 장력이 다릅니다. 플레이트의 건조가 고르지 않음; 오래되고 약한 스크린 프레임을 사용하여 판을 만들거나 스크린 프레임이 변형되어 스크린 프레임의 안정성이 좋지 않아 인쇄된 이미지에 편차가 발생합니다(이러한 문제는 네거티브 필름에서 감지할 수 있음). 다색 중복 인쇄 시 화면 거리가 일정하지 않습니다. 그만큼 스퀴지
사용된 것이 변형되었습니다. 특정 요인으로 인해 기판의 크기가 변경되었습니다.
