전극메쉬판 생산기술
스크린 인쇄의 스크린 판은 스크린 프레임, 스크린 및 마스크 패턴으로 구성됩니다. 스크린을 스크린 프레임에 늘린 다음 포토 에칭 방법을 사용하여 마스크 그래픽으로 코팅하여 스크린에 그래픽을 생성합니다.
스크린 프레임
스크린 프레임은 스크린을 고정하는 데 사용되며 스크린 인쇄 중에 스크린과 인쇄 베이스 사이의 상대 위치가 고정됩니다.
1. 화면 프레임 유형 선택
스트레칭 네트워크에 따르면 프레임에는 고정 및 스트레칭 두 가지 범주가 있습니다. 배터리 산업은 주로 고정 메쉬 프레임을 사용합니다. 네트워크를 늘릴 때 네트워크 기계를 사용하여 스크린을 특정 장력으로 늘린 다음 바인더가 건조하고 단단히 백업될 때까지 스크린을 프레임에 붙입니다.
2. 화면 프레임 크기 및 개수
스크린 프레임은 대부분 경질 알루미늄 및 알루미늄 합금으로 만들어지며, 스트레치 네트워크에 의해 생성된 장력을 견디기 위해 접합 스크린 표면은 약 0.04mm×150mm×150mm의 높은 평탄도를 요구합니다. 스크린 프레임 크기는 일반적으로 기판 크기의 2배이므로 일반 배터리 크기는 150mm입니다. 즉 기판 면적은 150mm x 150mm이고 스크린 프레임 입구 면적은 약 300mm x 300mm입니다.
스크린 메쉬
스크린 인쇄 메쉬에는 다양한 종류가 있으며 직조 구조에 따라 평면 직조와 경사 직조로 나눌 수 있습니다. 평면 스크린은 가장 얇지만 변형되기 쉽고 수명이 짧습니다. 경사 – 직조 스크린 인쇄에는 전극 패턴에 특정 제한이 있습니다.
와이어 메쉬 인쇄 전극 패턴의 가장 얇은 선 너비는 와이어 메쉬 직경과 직조 메쉬에 의해 제한됩니다. 이론적 최소 너비는 메쉬 너비에 스크린 직경 2개를 더한 것과 같습니다.
메쉬를 늘려라
장력 네트워크는 스크린을 특정 장력으로 조인 다음 스크린 프레임에 고정하는 것입니다. 들것(Stretcher)은 스크린 제판의 핵심 기술로 인쇄 품질에 매우 중요한 영향을 미칩니다. 네트워크를 늘릴 때 스크린 당김 제어에 주의하고 측정 장력을 제어합니다. 미세한 메쉬를 만드는 과정에서 스크린을 반복적으로 늘려야 합니다. 새 스크린을 만들 때 스크린을 반복해서 늘려 장력이 원하는 값에 도달하고 이 범위 내에서 안정화되도록 해야 합니다. 프레임에 스크린 본드를 고정하고 건조 상태로 두어 안정성을 얻으려면 이 프로세스에 적합해야 스크린 안정성을 사용하는 데 도움이 됩니다.
스크린 네트워크가 완성된 후 스크린 제작은 마지막 링크, 즉 그래픽 인쇄에 들어갔습니다. 실제 필요에 따라 인쇄할 스크린 그래픽을 설정한 다음 그래픽에 따라 늘어난 스크린에 마스크 그래픽을 인쇄합니다. 주요 프로세스는 스크린 청소 처리, 감광성 접착제 코팅, 노광, 현상 및 세척, 품질 검사입니다.
1) 세척처리
감광성 접착제를 코팅하기 전에 스크린을 청소해야 하며, 감광성 접착제 코팅이 균일하고 양호하도록 하기 위해 기름, 먼지 및 기타 먼지를 제거해야 합니다. 미세 가공을 위해 적절한 세척제를 사용하십시오. 완성된 스크린은 친수성이어야 합니다.
2) 감광성 접착제 코팅
직접 유제 제판과 직접/간접 제판(필름 필름)이 있습니다. 직접 방식으로 제작한 마스크는 선명도가 좋고 내염성이 높습니다. 필름 필름으로 제작한 마스크의 가장자리가 깨끗하고 필요에 따라 두께를 설정할 수 있으며 가격이 비쌉니다. 공정 신뢰성을 보장하려면 필름을 붙이기 전에 정전기 방지 천으로 필름을 닦아야 합니다. 유제와 필름 모두 완전히 건조되어 노출이 보장되어야 합니다.
3) 노출
노출 품질을 보장하려면 매우 정확한 프로세스 제어가 있어야 하며 안정적인 광원을 사용해야 하며 적절한 시간 노출 처리가 필요합니다. 좋은 노출 작업을 위해서는 프로세스 매개변수가 매우 성숙해야 합니다.
4) 개발 및 플러싱
수온, 수압 등을 제어하여 인쇄된 화면 그래픽을 플러시합니다.
5) 품질검사
스크린 장력, 강한 접착력 등을 포함한 품질 검사와 인쇄된 스크린 그래픽 무결성 테스트를 통해 제작된 스크린은 인쇄 누락, 구멍 막힘 및 기타 품질 문제가 없는지 확인합니다.
