인쇄 광원 및 장비
하나광원 선택을 인쇄합니다.
인쇄는 감광법의 스크린 제판 공정에서 매우 중요한 공정입니다. 인쇄판 광원을 올바르게 선택하고 사용하면 스크린 인쇄판의 품질을 향상시키고 효과적으로 에너지를 절약하고 작업을 단순화하며 작업자의 건강을 유지하고 비용을 절감하는 것이 매우 중요합니다. 감광성 수지 감광성 재료의 유형이 다르기 때문에 다양한 감광성 재료의 요구를 충족하는 광원을 선택해야 합니다.
현재 우리가 사용하는 모든 종류의 실크 스크린 감광성 재료의 색 감도는 대부분 250~510미터 사이에 분포합니다. 따라서 이론적으로 발광 스펙트럼 에너지 분포 곡선에서 피크 파장이 250~510미터인 모든 광원을 스크린 건조에 사용할 수 있습니다. 또한 인쇄할 때 버전의 크기, 광원의 출력 전력, 버전과 광원 사이의 거리를 완전히 연구하고 빛의 역할에 특별한 주의를 기울입니다. 반사판.
두 가지광원 선택 시 고려 사항
1. 광원의 방출 스펙트럼은 감광성 물질의 흡수 특성 및 색 감도와 일치해야 합니다. 빛의 에너지는 파장의 주파수에 따라 달라집니다. 파장이 짧을수록 주파수가 높아지고 광자의 에너지가 커집니다. 복사 과정에서 빛이 물질에 흡수되면 광자의 특정 에너지로 인해 물질에 물리적, 화학적 변화가 발생합니다. 빛 에너지에 의한 화학 반응을 광화학 반응이라고 합니다. 소위 광화학 매칭이란 선택된 광원의 스펙트럼 출력 분포가 감광성 물질의 스펙트럼 색 감도와 일치해야 함을 의미합니다. 즉, 빛을 흡수하는 감광성 물질의 광화학 반응의 파장 범위는 광원의 발광 스펙트럼의 출력 범위일 뿐이며, 감광성 물질의 최대 흡수 피크는 광원의 출력 피크에 바로 있습니다. 이런 식으로 광원의 빛은 감광성 물질에 의해 감광성 물질에 흡수될 수 있습니다. 최대 범위와 광화학 반응이 발생합니다.
2. 높은 발광 효율 및 높은 강도. 다른 조건이 변하지 않은 상태에서 광원의 전력 및 발광 효율이 클수록 광도 또는 밝기가 커지고 노출 표면의 조도가 높아지며 감광성 재료가 동일한 노출을 얻는 데 필요한 시간이 짧아집니다.
3. 광원은 열 복사가 거의 없습니다. 광원의 광도가 충분하거나 밝은 빛이 있다는 전제하에 광원의 열 복사는 가능한 한 작아야 합니다. 고출력 광원을 사용할 경우 강제 냉각(공랭식, 수냉식) 및 기타 조치를 취하여 감광성 물질을 노출시키고 온도를 32℃ 이하로 제어해야 합니다.
4. 광도는 균일합니다. 광원의 조사 표면의 광도는 가능한 한 균일해야 합니다. 노광 장치는 감광성 재료 노광 표면의 각 지점의 조도 차이가 15%를 초과하지 않도록 설계해야 합니다. 광원 환경 적응성이 강해야 합니다. 광원은 다양한 온도, 기류, 전압 변화에서 환경에 적응할 수 있는 강한 능력을 가져야 합니다. 물론 실제 생산에서는 하나를 선택하는 것이 현실적이지 않습니다. 위의 요구 사항을 완벽하게 충족할 수 있는 광원. 위 선택 원칙의 목적은 제판 작업자가 제판 광원을 선택할 때 감광성 재료의 노광 품질에 대한 광원의 영향을 고려해야 한다는 것입니다.
3. 인쇄 장비. 플레이트 인쇄기는 메인 플레이트 인쇄 장비이며 감광성 재료 노광 장치입니다. 간단한 인쇄 장치에 비해 진공 인쇄기가 없으면 큰 장점이 있지만 간단한 인쇄 장비를 사용하면 어느 정도 패턴 감소의 정밀도에 영향을 미칩니다.
