스크린 인쇄에서 스크린은 네트워크이고, 스크린 인쇄에서는 판의 뼈대이며, 이는 지지판 필름과 오일로 작용합니다.
기판은 표면 성능, 잉크 누출 성능, 위치 정확도 및 인쇄 저항 등을 결정합니다. 섬유를 통과합니다.
특정 직조 방법으로 형성됩니다. 따라서 섬유의 기계적 특성에 따라 스크린의 인쇄 적합성이 결정됩니다.
실크 메쉬의 일반적인 유형에는 실크 메쉬, 나일론 메쉬, 폴리에스테르 실크 메쉬, 금속 메쉬 등이 포함됩니다. 노란색 스크린과 같은 컬러 스크린이 있습니다. 일반적으로 메쉬의 높은 인장 강도가 필요하며, 나일론 메쉬 인장 강도와 폴리에스테르 메쉬(종종 폴리에스테르 메쉬라고 함)가 가깝습니다. 폴리에스테르 메쉬의 인장 강도는 나일론 메쉬의 인장 강도보다 약간 강하고, 나일론 메쉬의 인장 강도는 더 높습니다. 와이어 메쉬의 인열 강도 및 인장 강도가 다른 것 외에 다른 와이어 메쉬 재료는 재료 및 와이어 메쉬의 동일한 재료에 대해 두 가지 강도 값을 나타냅니다. 즉, 메쉬 A의 직경이 메쉬 B의 두 배이고 두 메쉬 재료가 동일하면 메쉬 A의 인열 강도와 인장 강도는 메쉬 B의 4배입니다. 따라서 메쉬의 직경을 늘리면 제곱수에 따라 강도가 증가합니다.
스크린 인쇄를 사용하기 전에 스크린 프레임으로 만들어진 네트워크를 늘려 스크린의 성능(프레임 변형 및 접착 요소 외에)은 주로 외관 품질과 내부 품질이라는 두 가지 측면에 따라 달라집니다. 네트워크를 늘리기 전에 선형 밀도계로 와이어 메쉬의 분포 밀도를 측정하면 와이어 메쉬 제품의 밀도 균일성과 편차, 즉 외관 품질을 분석할 수 있습니다. 스크린 거칠기(표면 거칠기)를 사용하여 스크린 외관 품질을 평가합니다.
