소위 스크린 인쇄 업계 직접 컴퓨터 인쇄 제판 기술. 스크린에 직접 컴퓨터 이미징(Computer to Screen Computer Imaging)이라고도 불리는 이 기술과 오프셋 인쇄 업계. CTP는 매우 유사합니다. 구성적으로 CTS 시스템입니다. 구성은 프리프레스 사진 및 텍스트 정보 처리 시스템과 유사하지만 장비는 상당히 다릅니다.
그래픽 입력 섹션. 텍스트 입력 부분은 원본을 디지털화하여 각 종류의 디지털 파일을 입력하는 부분입니다. 그래픽 처리 및 조판 CTS는 DTP와 마찬가지로 전통적인 이미지 처리 소프트웨어, 그래픽 처리 소프트웨어 및 Photoshop, Llustrator 등의 조판 소프트웨어를 사용합니다.
RIP 오프셋 인쇄와 마찬가지로 THE RIP of CTS는 다양한 그래픽 텍스트 해석을 위한 PostScript 파일을 출력 장치의 네트워크 버전으로 CTS 스크린 인쇄 컴퓨터 직접 인쇄판 제작 기술
화면 출력 장치 동작을 이해하고 제어할 수 있습니다. CTS는 또한 다양한 디자인 소프트웨어 파일과 EPS 및 PS 텍스트를 수용할 수 있으며 이러한 파일 정보를 도트의 구성 요소 색상 버전으로 변환할 수 있습니다.
교정 장비 오프셋 인쇄와 마찬가지로 CTS 프로세스에도 공식 출력 라인 레이아웃 확인 전에 교정이 필요합니다.
교정 장비는 잉크젯 프린터 또는 특수 프린터 샘플 장비가 될 수 있습니다. 출력장치 화면출력장비는 THE CTS가 주력하고 있는데, 국내 CTS가 소수인 이유 중 하나는 화면출력장비 가격이 너무 비싸고 국내에 대응하는 생산기술이 없다는 점이다.
출력 장비의 작동 원리는 기본적으로 두 가지 종류가 있습니다. 하나는 레이저 노출 광학 장비로, 페인트된 화면의 레이저 광점을 통해 노출 경화된 다음 그림자를 표시하여 메시의 눈에 보이는 부분이 통과하지 않도록 합니다. 이 출력 장치는 더 높은 출력 해상도를 가지고 있습니다. 다른 하나는 잉크젯 클래스입니다. 빛에 대한 저항성이 높은 잉크를 분사하는 출력 장치 화면에 감광성 접착제를 코팅한 다음 전체 페이지를 전체 노출, 저항 빛이 보이지 않기 때문에 광점으로 덮인 감광성 접착제를 씻어내면 메쉬가 노출됩니다. 출력 해상도는 300~600dpi로 상대적으로 낮습니다.
CTS 화면 출력 장비의 특정 작동 모드에 따라 열 잉크젯 시스템, 잉크젯 상태 전환 시스템 및 레이저 노광 시스템의 세 가지 유형으로 나눌 수 있습니다. 열전사 잉크젯 시스템
열전사 잉크젯 시스템의 작동 원리는 잉크젯 프린터 Richard의 작동 원리와 동일합니다. 화면 출력 장치는 잉크를 사용하여 이미지 라이트 레이어를 확산시킨 다음 화면 전체 노출, 화면 개발을 수행합니다.
잉크는 노즐의 가열 요소에 의해 가열되어 기포를 생성합니다. 소위 열 잉크젯 시스템이라고 합니다. 발열체는 필요할 때 컴퓨터 제어에 의해 열리거나 닫힙니다. "포인트"가 필요할 때 발열체는 가열되어 잉크를 짜내고 스크린에 분사하는 거품을 생성합니다. 노즐의 행 또는 매트릭스는 노즐에 사용되어야 하며, 하나는 일반적으로 스프링클러에 따라 출력의 스크린 버전을 완성합니다.
잉크젯 상태 전이 시스템 잉크젯 상태 전이 시스템은 압전 노즐을 사용하여 연속 분사됩니다. 잉크는 고체 왁스 볼로 시작하여 반고체 상태로 가열되어 스크린에 분사되고, 잉크 접촉 스크린 버전은 건조 직후 노광 현상 및 기타 공정을 거칩니다. 지속적으로 분출되는 잉크는 화면에 모두 도달하는 것이 아니라 전압판이라는 충전 스위치라는 장치를 통과합니다.
전압판은 컴퓨터의 제어에 따라 정전기가 있는 잉크 비드가 전송될 수 있으며, 충전되거나 충전되지 않은 잉크 비드는 지속적인 정전기장을 통해 방해받지 않고 통과할 수 있습니다. 정전기장은 기판 화면에 대전되어 잉크 방울을 충전합니다. 정전기장으로 인한 편향이 회수됩니다.
두 잉크젯 시스템의 장점은 진공이 필요하지 않다는 점입니다. 가스 장치, 기존 스크린 인쇄판 – 진공 장치에서 제조 방법 필름과 스크린에 민감한 층을 가깝게 유지해야 함
그런 다음 이미지 손실을 줄이고 더 중요한 것은 플레이트를 전체 노출의 넷 버전으로 만들 수 있으며 손실 세부 사항에 대해 걱정할 필요가 없다는 것입니다. 두 시스템의 핵심은 잉크가 충분해야 한다는 것입니다.
뒤에 노출을 차단하는 UV 광의 밀도. 또한 두 잉크젯 시스템 모두 전통적인 스크린 인쇄 제판을 사용할 수 있습니다. 감광성 접착제와 노광 장비를 사용하여 노즐을 깨끗하게 구현할 수 있습니다.
세척, 카트리지 보충 자동화. 그러나 뜨거운 잉크 – 제트 액체 잉크는 튀기 쉽고 잉크 – 제트 상태 – 변화하는 잉크는 튀지 않고 빠르게 굳어지는 현상이 있습니다.
레이저 노광 시스템 레이저 노광 시스템의 출력 장치는 실제로 레이저 헤드입니다. 빛 기둥이 노출되고 화면이 필름으로 처리됩니다. IP 광학 노광 시스템과 잉크젯 시스템의 차이점은 레이저 시스템에서는 잉크 대신 레이저를 사용할 수 있으므로 Light step 뒤에 전체 노광이 필요하지 않다는 것입니다.
이 시스템의 핵심 문제는 레이저 광접착제에 적합한 감각을 갖는 것인데, 기존의 제판용 감광성 접착제를 사용할 수 없습니다. 이는 일반적으로 간접 스크린 인쇄용 제판 제조 공정에 사용됩니다. 컴퓨터 직접 인쇄(스프레이 왁스) 판 제작 기술은 최후의 기술 대형 스크린 인쇄 판 제작에 이상적인 기술, 스크린 인쇄 직접 제판 기술에서는 스위스 JetScreen 제판 장치가 대표적입니다.
JetScreen의 직접 제판 시스템이 무너졌습니다. 스크린 판 생산 모델, 필름 베이스 판을 완전히 버리고 그래픽 페이지는 컴퓨터 그래픽 정보 처리 시스템을 사용하여 디자인되었습니다.
등의 색상 분리, 스크리닝에 대한 스크린 인쇄판 요구 사항에 따라 출력물이 디지털로 변환됩니다. JetScreen 시스템은 매우 정교한 노즐과 함께 제공되며 제트 픽셀 해상도는 최대 533dpi x 633dpi에 달할 수 있습니다. 대위법 반복 정확도는 최대 0.02mm, 스크린 라인 수는 최대 75라인/인치입니다.
잉크젯 제판에서는 전용 잉크젯 장비를 구동하여 그래픽 정보가 높은 피복력을 갖는 액체 용융을 통과하게 됩니다. 왁스는 감광성 에멀젼이 코팅된 실크 스크린 판에 분사됩니다. 핫멜트 왁스의 광학 밀도가 높은 시스템은 스프링클러 이미지 분사 시 스크린 플레이트에 핫멜트 왁스가 즉시 경화되어 감광성 에멀젼이 달라붙게 됩니다.
핫멜트 잉크는 낮은 고체 몰드를 사용해도 맛이 없습니다. 판재 또는 낮은 메쉬 스크린도 오버플로가 발생하지 않으며 퍼지지 않습니다. 템플릿의 표면이 매끄러울수록 이미지가 더 효과적입니다. 과일과 왁스에 특수 자외선 차단제가 포함되어 있어 자외선에 대한 노출을 완전히 방지할 수 있습니다. 감광성 필름 측벽 빛 부식을 방지하고 스크린에서 인쇄판이 텍스트와 텍스트 잠상을 형성하고 직접 노출 후 현상(개발)하여 스크린 인쇄판을 얻을 수 있습니다. 스크린 인쇄. 도트 형성은 원형, 정사각형, 다이아몬드형, 타원형 네트워크를 임의로 선택할 수 있습니다.
Points.JetScreen은 필름 접합의 필요성을 제거하고 이미지 거리, 렌즈 구면 수차 및 기타 객관적 요인으로 인한 필름 또는 스크린의 배율을 완전히 해결합니다. 도트 변형, 허상 및 기타 해결하기 어려운 문제를 효과적으로 도트를 방지합니다. 확대는 이미지의 미세 수준의 정밀도를 보장합니다. 한편, JetScreen은 스크린 인쇄에서 모아레를 해결하는 효과적인 수단을 제공한다고 언급합니다. 대형 스크린 인쇄 CTP 필름 베이스가 필요 없으며 스프레이 스텐실 크기 범위는 1800mm×2200mm에서 3500mm×5200mm 범위입니다.
