스크린 인쇄 기술

스크린 인쇄는 19세기 후반에 시작되었으며 4가지 일반적인 인쇄 방법 중 하나입니다. 인쇄 시 스퀴지의 압출을 통해 잉크가 그래픽 부분의 메쉬를 통해 기판에 전사되어 원본과 동일한 그래픽을 형성합니다. 스크린 인쇄 장비는 간단하고 조작이 쉽고 인쇄 및 제판이 쉽고 비용이 저렴하며 적응성이 뛰어납니다. 다른 세 가지 방식과 달리 평면에 인쇄할 수 있을 뿐만 아니라 스크린으로 입체물을 부분적으로 감쌀 수 있기 때문에 이미 만들어진 성형품에 이미지와 텍스트를 인쇄하는 스크린 인쇄가 가능하다. . 최근 몇 년 동안 스크린 인쇄는 급속도로 발전하여 “장식 인쇄의 왕”이라고 불립니다.
스크린 인쇄는 원판 인쇄에 속하며 석판 인쇄, 활판 인쇄, 그라비아 인쇄와 함께 4대 인쇄 방식이라 불립니다. 스텐실 인쇄에는 전사, 천공 패턴, 스프레이 패턴 및 스크린 인쇄가 포함됩니다. 스텐실 인쇄의 원리는 다음과 같습니다. 인쇄 중에 인쇄판(잉크가 통과할 수 있는 구멍이 있는 종이 필름 판 또는 기타 판 베이스)은 특정 압력을 통해 스텐실의 구멍을 통해 잉크를 기판(종이, 세라믹 등)으로 전달합니다. ) 이미지나 텍스트를 형성합니다.
인쇄 시 스퀴지의 압출을 통해 잉크가 그래픽 부분의 메쉬를 통해 기판에 전사되어 원본과 동일한 그래픽을 형성합니다. 스크린 인쇄 장비는 간단하고 조작이 쉽고 인쇄 및 제판이 쉽고 비용이 저렴하며 적응성이 뛰어납니다. 스크린 인쇄의 일반적인 응용 분야는 컬러 유화, 포스터, 명함, 제본 표지, 상품 표시, 간판, 인쇄 및 염색 직물입니다.
스크린 인쇄는 스크린 인쇄판, 스퀴지, 잉크, 인쇄 테이블 및 기판의 다섯 가지 요소로 구성됩니다.
스크린 인쇄의 기본 원리는 스크린 인쇄판의 그래픽 부분의 메쉬는 잉크에 투명하고 비그래픽 부분의 메쉬는 잉크가 통과하지 못하는 기본 원리를 이용하는 것입니다. 인쇄시에는 스크린 인쇄판의 한쪽 끝에 잉크를 붓고 스크래퍼로 스크린 인쇄판의 잉크 부분에 일정한 압력을 가하는 동시에 스크린 인쇄판의 다른 쪽 끝으로 이동합니다. 이동 중에 그래픽 부분의 메쉬에서 스크레이퍼에 의해 잉크가 인쇄물에 압착됩니다. 잉크의 점도로 인해 인쇄물이 특정 범위 내에서 고정됩니다. 인쇄 과정에서 스퀴지는 항상 스크린 인쇄판 및 기판과 선 접촉하고 있으며 스퀴지의 움직임에 따라 접촉 선이 움직입니다. 스크린 인쇄판과 기판 사이에는 일정한 간격이 유지되므로 인쇄 중 스크린 인쇄판은 자체 장력에 의해 스크레이퍼에 반력을 발생시키며, 이 반력을 반발력이라 합니다. 탄력성의 효과로 인해 스크린 인쇄판과 기판은 움직이는 선 접촉에만 있고 스크린 인쇄판은 말려진 페니와 안개에서 분리된 상태에 있어 잉크와 스크린이 끊어지고 이동하여 인쇄를 보장합니다. 치수 정확도 및 금으로 오염된 기판이 번지는 것을 방지합니다. 스퀴지가 레이아웃 전체를 긁어 들어올리면 스크린 인쇄판도 올라가면서 잉크가 부드럽게 긁혀 원래 위치로 돌아옵니다. 지금까지는 인쇄 여행이었습니다.
①인쇄 적응성이 강합니다. 리소그래피, 그라비아, 엠보싱의 세 가지 주요 인쇄 방법은 일반적으로 평평한 기판에만 인쇄할 수 있는 반면, 스크린 인쇄는 평평한 표면에만 인쇄할 수 있는 것이 아니라 곡면, 구형 및 요철 기판에도 인쇄할 수 있습니다. 반면, 스크린 인쇄판은 부드럽고 탄력성이 있으며 인쇄 압력이 작기 때문에 단단한 재료뿐만 아니라 부드러운 재료 및 깨지기 쉬운 물체에도 인쇄할 수 있습니다. 기판의 질감에 의해 제한되지 않습니다. 또한, 직접 인쇄 외에 필요에 따라 간접 인쇄 방식, 즉 젤라틴이나 실리콘 판에 먼저 스크린 인쇄를 한 후 기판에 전사하는 방식으로 스크린 인쇄를 할 수도 있습니다. 따라서 스크린 인쇄는 적응성이 뛰어나고 적용 범위가 넓습니다.
②잉크층이 두꺼워 입체감이 강합니다. 인쇄물의 잉크 층 두께는 인쇄 방법에 따라 다릅니다. 오프셋 인쇄와 엠보싱의 잉크층 두께는 일반적으로 약 5μm, 그라비아 인쇄의 경우 약 12μm, 플렉소그래픽 인쇄의 경우 약 12μm, 스크린 인쇄의 잉크층 두께는 약 12μm이다. 이는 위에서 언급한 잉크층의 두께를 훨씬 초과하며 일반적으로 최대 약 30μm입니다. 인쇄 회로 기판용 특수 후막 스크린 인쇄, 잉크 층의 두께는 1000μm에 도달할 수 있고 점자 문자는 발포 잉크로 인쇄되며 발포 후 잉크 층의 두께는 300μm에 도달할 수 있습니다. 스크린 인쇄 잉크 층은 두껍고 입체감이 강하여 다른 인쇄 방법과 비교할 수 없습니다.
스크린 인쇄는 흑백 인쇄뿐만 아니라 레지스터 및 스크린 컬러 인쇄도 가능합니다.
③ 내광성이 강하고 색상이 밝습니다. 스크린 인쇄는 인쇄가 누락되는 특성을 가지고 있기 때문에 페이스트, 바인더 및 각종 안료뿐만 아니라 더 거친 입자를 가진 코팅까지 다양한 잉크 및 코팅을 사용할 수 있습니다. 게다가. 스크린 인쇄 잉크 제제 방법은 간단합니다. 내광성 안료를 잉크에 직접 넣으면 스크린 인쇄 제품의 내광성이 강해 옥외 광고 및 간판에 더 적합합니다.
④인쇄 형식이 큽니다. 일반적으로 볼록 케이스, 오프셋 인쇄 및 기타 인쇄 방법의 인쇄 형식은 가장 큰 전체 시트 또는 이중 전체 시트입니다. 이 크기를 초과하면 기계 장비에 의해 제한됩니다. 그리고 스크린 인쇄는 대면적 인쇄에 사용될 수 있습니다. 오늘날의 스크린 인쇄 제품의 최대 크기는 3 × 4 평방미터 이상입니다. 스크린 인쇄는 초소형, 초고정밀 특수 품목에도 인쇄할 수 있습니다. 이러한 특성으로 인해 스크린 인쇄는 유연성이 뛰어나고 적용 범위가 넓습니다.
리소그래피 오프셋 인쇄와 비교하여 스크린 인쇄의 한계는 레이어 재현 범위가 더 작다는 것입니다. 컬러 인쇄의 색상 안정성은 제어하기 어렵고, 겹침 인쇄 오류도 크고, 미세한 제품을 인쇄하기 어렵습니다.
스크린 인쇄 응용 분야는 매우 광범위합니다. 물, 공기(기타 액체, 기체 포함) 외에 모든 종류의 물체를 기판으로 사용할 수 있습니다. 스크린 인쇄를 평가할 때 어떤 사람이 이런 말을 한 적이 있습니다. 인쇄의 목적을 달성하기 위해 지구상에서 이상적인 인쇄 방법을 찾고자 한다면 그것은 스크린 인쇄 방법일 가능성이 높습니다. 구체적으로 스크린 인쇄는 주로 다음과 같은 측면에서 사용됩니다.:
종이인쇄 : 미술인쇄(광고,화보,달력,등지),상표인쇄,전사인쇄,포장인쇄,건축자재인쇄(벽지붙임):
플라스틱 인쇄: 플라스틱 필름(비닐 장난감, 책가방, 비닐봉지), 플라스틱 저울(모조 금속 복합 재료 및 각종 저울), 생산 부품(악기 부품);
목재 제품 인쇄: 수공예품(칠기, 목재 공예품, 장난감), 반제품(스포츠 용품, 나무판, 천장, 도로 표지판, 표지판, 가짜 금속판, 광고판);
금속 제품 인쇄: 금속 전표, 금속 기구, 금속 제품;
유리, 세라믹 제품 인쇄: 유리(거울, 유리 접시, 컵, 병), 도자기(기구, 수공예품);
표지판: 텍스트 보드, 다이얼, 모양 항목;
회로 기판 인쇄: 인쇄 회로 기판, 토목 또는 산업용 기판, 후막 집적 회로 기판:
날염 및 염색: 날염 및 염색(깃발, 천, 수건, 손수건, 셔츠, 조끼, 니트웨어), 기타 날염(주머니, 신발, 턱받이 및 각종 가방, 배낭, 핸드백, 학교가방);
가죽 제품 인쇄: 의류(옷, 신발, 벨트, 가방, 지갑).