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스크린 인쇄 공정의 문제점과 해결 방법

스크린 인쇄 공정의 문제점과 해결 방법

November 18, 2025

인쇄판 개발이 어렵습니다.

원인:

(1) 노출 시간이 너무 길다.

(2) 긁어낸 후 장기간 보관하십시오.

(3) 과도한 건조 온도는 열 가교를 유발합니다.

(4) 감광성 접착제가 노출되었습니다.

(5) 바닥판과 필름의 접촉이 견고하지 않은 경우.

(6) 감광성 접착제의 고장.

(7) 노출 중 빛의 회절.

솔루션:

(1) 노출 테스트를 실시하고 노출 시간을 조정합니다.

(2) 저장 시간을 단축하십시오.

(3) 지침에 따라 건조 온도를 조절합니다.

(4) 수술실 조명을 확인하십시오.

(5) 진공 흡착 또는 기타 방법으로 필름과 감광성 필름을 밀착시킵니다.

(6) 새로운 감광성 접착제로 교체하십시오.

(7) 컬러 스크린의 사용.

지하막 잔여물

원인:

(1) 감광성 유제의 제조 및 사용 시간이 너무 깁니다.

(2) 고르지 않은 코팅.

(3) 과도한 건조 온도는 열 가교를 유발합니다.

(4) 노출 램프 소스의 부적절한 선택.

(5) 노출 부족 또는 노출 과다.

(6) 바닥판과 필름의 접촉이 견고하지 않은 경우.

(7) 바닥판과 필름의 접촉이 단단하지 않은 경우. 배경 자체가 흑백 대비가 작습니다.

(8) 개발 시간이 부족합니다.

(9) 버전의 시간, 방법 및 강도가 정확하지 않습니다.

솔루션:

(1) 사용 간격을 단축하십시오.

(2) 접착제에 네트 펄프를 고르게 바르고 스크린 장력을 높입니다.

(3) 감광성 접착제의 지시에 따라 건조 온도를 조절하십시오.

(4) 적절하게 강한 자외선(할로겐 램프)을 사용하여 램프 광원을 합리적으로 선택합니다.

(5) 노출 테스트를 실시하고 노출 시간을 조정합니다.

(6) 진공 흡착 또는 기타 방법을 사용하여 조인트를 닫습니다.

(7) 밑판의 투명도와 흑도를 확인한다.

(8) 텍스트를 표시하기 위해 개발 시간을 늘립니다.

(9) 인쇄 시간, 방법 및 강도를 올바르게 제어하려면 이 설명서의 관련 장을 참조하십시오.

화면에 핀홀이 있음

원인:

(1) 나쁜 화면 탈지 더러움.

(2) 바닥판이 깨끗하지 않고 인쇄판에 먼지가 묻어 있습니다.

(3) 접착 속도가 너무 빠릅니다.

(4) 유제에 거품이나 먼지가 있습니다.

(5) 스크린 섬유에 물이 있고 건조가 불량합니다.

(6) 크기 조정이 충분하지 않습니다.

(7) 감광성 접착제의 고장.

솔루션:

(1) 양질의 세척제로 화면을 청소하십시오.

(2) 그림과 진공 액자에 묻은 먼지와 오물을 제거하세요.

(3) 느리고 균일한 코팅.

(4) 저어주고 잠시 기다리세요.

(5) 규정된 온도에서 스크린을 완전히 건조시킵니다.

(6) 스퀴지 수를 늘리십시오 (2-3 회)

(7) 새로운 감광성 접착제로 교체

사진 필름과 스크린 접착력이 좋지 않습니다.

원인:

(1) 나쁜 화면 탈지 더러움.

(2) 건조시간이 부족하다.

(3) 부적절한 세척.

(4) 노출 부족은 분해를 용이하게 하기 위해 부품 개발 중에 용해되어서는 안 됩니다.

(5) 고르지 않은 코팅.

(6) 콜로이드와 감광제의 혼합이 고르지 않고 유제 배치 시간이 너무 깁니다.

해결책:

(1) 양질의 세척제로 화면을 청소하십시오.

(2) 철망을 지정된 온도에서 완전히 건조시킵니다.

(3) 감광성 접착제의 사용설명서에 따라 세탁온도를 확인하세요.

(4) 노출 시간을 늘리고 노출 테스트를 실시합니다.

(5) 네트 펄프를 균일하게 접착제로 사용하여 스크린 장력을 높입니다.

(6) 균일하게 저어 섞은 후 비율을 확인하고, 제조자가 명시한 보관기간을 확인한다.

감광성 필름을 단시간 사용하였거나 화면이 손상되었습니다.

원인:

(1) 화면 탈지 더럽고 건조가 완료되지 않았습니다.

(2) 나무 메쉬 프레임의 변형.

(3) 메쉬 장력 완화 감광성 필름 표면이 불균형 수축을 일으켰습니다.

(4) 건조 온도가 너무 높아 변형 스크린이 생성되지 않습니다.

(5) 막두께가 부족하다.

(6) 잉크 섬도가 충분하지 않거나 이물질이 있습니다.

(7) 기계적 마찰.

(8) 부적절한 용매 및 감광성 접착제 반응.

(9) 노출 부족.

(10) 잉크 품질이 좋지 않고 화면이 빨리 건조되고 너무 많이 씻어냅니다.

(11) 인쇄 중 과도한 긁힘 압력.

솔루션:

(1) 화면을 청소하려면 양질의 세척제를 사용하고 2차 오염을 방지하기 위해 깨끗한 장소에서 건조하십시오.

(2) 알루미늄 메쉬 프레임으로 교체하십시오.

(3) 장력 네트의 장력을 높이고 온라인 버전의 접착제를 얻기 위해 일정 기간을 두고 인쇄하기 전에 장력 네트를 2-3일 동안 배치합니다.

(4) 온도 조절기를 사용하여 온도를 40℃ 미만으로 유지하십시오(또는 감광성 페이스트 사용 지침 참조).

(5) 균일한 코팅, 접착층의 두께를 증가시킵니다.

(6) 여과 후 잉크를 계속 갈아서 이물질을 제거합니다.

(7) 접시를 씻을 때 부드러운 물건을 사용하여 문질러 닦으십시오.

(8) 용매와 감광성 접착제의 사용에 주의하십시오.

(9) 노출 시험을 실시하고 노출 시간을 늘리며 2차 노출을 실시합니다.

(10) 잉크 품질을 향상시키고 너무 빨리 건조되는 것을 피하고 닦는 횟수를 줄입니다.

(11) 긁는 압력을 줄이고 긁는 도구의 블레이드를 수리합니다.

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