스크린 인쇄판 생산
스크린 인쇄는 다른 인쇄에 비해 고유한 특성을 가지고 있습니다.
(1) 스크린 인쇄 색상, 두꺼운 잉크 필름은 활판 인쇄와 달리 석판 인쇄 잉크 필름이 매우 좋으며 미묘한 톤 변화를 표현하는 데 사용할 수 없습니다.
(2) 원본 드로잉 라인을 사용할 때 너무 가는 선을 가질 필요가 없으며 너무 가는 선에 대한 스크린 인쇄판 시스템은 생산이 쉽지 않으며 동시에 나중에 인쇄 효과가 좋지 않습니다.
(3) 석판 인쇄와 활판 인쇄는 스크린 인쇄보다 표현력이 더 좋습니다. 스크린 인쇄에서는 메쉬 수와 메쉬 수의 일치 관계를 결정하는 데 많은 시간이 필요합니다. 따라서 하이 라인 디지털 스크린 재료는 일반적으로 생산에 선택되지 않습니다. 스크린 인쇄판 생산에서 현재 대부분의 용도는 감광성 판입니다. 제판 효과가 좋고 고품질이며 비용 효율적이므로 가장 중요한 제판 방법에서 현대 스크린 인쇄가 사용됩니다.
감광성 제판 방법은 감광성 접착제의 광화학적 변화 원리를 채택합니다. 즉, 빛 아래에서 감광성 접착제가 경화되어 가교를 생성하고 스크린과 밀접하게 결합하여 템플릿을 형성합니다[3°. 이후 단계에서 비감광 부분을 물이나 기타 현상액으로 세척하면 구멍이 생겨 스크린판이 됩니다.
(1) 감광성 재료
판막 감광성 재료의 이미징 원리는 노광 경화, 현상 및 현상입니다. 감광성 재료에는 다음과 같은 특성이 필요합니다.:
번지기 쉽고 넓은 감광성 스펙트럼을 갖는 우수한 제판 성능, 파장 범위는 340~440nm 사이여야 합니다[40].
(2) 보관을 용이하게 하고 폐기물을 줄이기 위한 우수한 안정성;
(3) 저렴한 가격, 무독성, 위안의 공공 위험;
다양한 용제 및 염료 성능 요구 사항에 적응하는 필름 버전은 더 나은 용제 저항성을 갖습니다. (5) 스크린과의 우수한 접착력, 높은 인쇄 저항성, 벗겨지기 쉽고 스크린 재활용에 도움이 됩니다.
(2) 인쇄설비
스크린 판 제작 공정, 전통적인 수동 조각 방법은 감광판 제작 방법으로 대체되었습니다. 감광 스크린 공정의 사용은 인쇄에 매우 중요한 공정입니다. 인쇄에서는 광원의 경제성을 고려할 뿐만 아니라 광원에 대한 감광성 재료의 감도 및 흡수 인자를 고려하여 광원 선택이 특히 중요합니다. 고색도 형광 램프 광원으로 충분하기 때문에 가격이 저렴하고 가장 널리 사용되는 광원입니다.
생산 과정에서 플레이트 프린터는 장비 사용 빈도가 매우 높은 것 중 하나이며 바닥 프레임, 유리 basking 프레임, 램프, 진공 펌프 및 기타 구성 요소로 구성됩니다. 41. 공장 규모가 더 크거나 더 많은 것을 인쇄해야 할 경우 기계를 인쇄하도록 선택할 수 있습니다. 소규모 생산 또는 시작하는 경우 간단한 플레이트 프린터 또는 플레이트 상자를 만들 수 있습니다.
