추적 인쇄에는 어떤 도구와 재료가 필요합니까?
답변: 가장 기본적인 도구 재료는 인쇄기 스크린 스크레이퍼, 잉크 희석제 및 네트 세척수입니다.
두 번째 화면 거리가 인쇄 효과에 미치는 영향은 무엇입니까?
답변: 스크린 거리는 스크린과 기판 사이의 거리로, h로 표시됩니다. 화면 거리의 기능은 화면을 선으로 인쇄할 수 있도록 하는 것입니다.
접촉이나 선 분리 방식을 오프 스크린 인쇄라고 하며, h>0을 오프 스크린 인쇄라고 합니다. 일반적으로 h=2~3mr로 하며 효과에 따라 적절하게 조정합니다.
메쉬 간격이 클수록 메쉬의 탄력성이 강해지고, 탈피 속도가 빠를수록 패턴의 선명도가 좋아집니다. 그러나 메쉬 간격으로
스크린이 커짐에 따라 스크린의 인장 변형도 증가하여 인쇄 패턴 크기의 오류와 위치 정확도의 오류가 발생합니다.
세 개의 스크레이퍼의 각도는 어떤 각도로 제어됩니다.
답변: 스퀴지의 각도는 스퀴지와 스크린이 이루는 각도를 나타냅니다. 스퀴지의 각도가 클수록 스퀴지가 잉크를 쥐어짜는 힘이 작아지므로 잉크가 놓이게 됩니다.
금액이 적습니다. 칼날 각도가 작고, 스크린과의 마찰력이 크고, 스크레이퍼가 잉크를 누르는 힘이 크고, 기름의 양이 많지만 때로는 기름이 차는 현상이 발생하기도 합니다.
너무 많으면 인쇄 표면과의 접촉이 불량해집니다. 블레이드 각도는 60°~80°로 조절되어야 합니다.
4화면 인쇄에서 압력을 제어하는 방법
대답: 압력의 기능은 스크린과 인쇄 표면 사이의 완전한 선 접촉을 보장하는 것입니다. 이 전제에서는 압력이 높을수록 작을수록 좋습니다.
대형, 스크래퍼와 스크린의 밀착력은 양호하나 스크린의 평탄화 정도와 메쉬에 스크래퍼가 매립되는 정도가 높아 잉크 전사량이 적고 긁힘
칼날의 변형이 클수록 오일 충전 상태에 미치는 영향이 커지고 스크린 변형 및 긁힘이 증가합니다.
칼과 스크린 사이의 마찰도 증가하여 스크린의 마찰을 증가시킬 뿐만 아니라 인쇄의 라인 긁기 속도에도 영향을 미칩니다.
5개의 스크린 인쇄 공정에서 가장 좋은 칼 속도는 얼마입니까?
답변: 칼 속도는 인쇄 중 스크레이퍼의 속도를 나타냅니다. 잉크 충전은 좋아졌지만 칼 속도가 너무 느리지만 패턴 가장자리에 잉크가 나타납니다.
패턴이 확장되는 침투 현상; 칼날 속도가 너무 빠르면 잉크 충전이 부족하고 인쇄가 불완전하며 잉크 방출 속도도 뒤따르게 됩니다.
인쇄 속도가 높지 않으면 접착 부분이 너무 길어 인쇄 품질에 영향을 미칩니다. 잉크 점도가 크고 유동성이 좋지 않습니다.
마찬가지입니다. 메쉬의 메쉬 수가 높고 메쉬 영역이 작으며 브러싱할 때 스크레이퍼의 속도가 느려질 수 있습니다. 인쇄 과정에서 뿐만 아니라
스퀴지 속도를 익히고 스퀴지 속도의 균일성에 주의하십시오.
여러 표시가 인쇄 품질에 영향을 미칩니다.
6화면 인쇄 중 잉크(리턴 잉크)를 분배하는 방법은 무엇입니까? 답변: 잉크 분배 기능은 인쇄 중에 잉크가 충분한지 확인하는 것입니다.
그리고 인쇄 간격으로 인한 막힘 현상을 줄입니다. 잉크반환이 부족하면 인쇄물이 충분히 채워지지 않고 가상머리 현상까지 나타나기 때문이다. 화면 레이아웃은 남은 소량의 잉크를 덮을 잉크가 없으면 건조되기 매우 쉽습니다. 결과적으로 네트워크가 차단되는 현상이 발생합니다.
스크린 인쇄시 스크린 막힘 현상(clogging)
답변: 1. 잉크가 너무 빨리 건조됩니다. 스크린 인쇄 잉크의 상당 부분은 주로 휘발에 의해 건조되므로 건조 속도가 매우 빠릅니다.
이러한 종류의 잉크를 사용하면 네트워크가 차단되는 현상이 발생하기 쉽습니다. 이때, 잉크의 건조 속도를 조절하기 위해 완속 건조제를 첨가합니다.
2. 잉크 점도가 너무 높습니다. 인쇄할 때 원본 잉크가 직접 사용됩니다. 잉크 점도가 너무 높은 경우가 많습니다. 이때 적절하게 조정해야 합니다.
혼합시에는 충분하고 균일해야 하며, 조정하면서 완속 건조제나 점도 저하제를 첨가하여 조정된 잉크가 잉크 혼합 칼에서 흘러내리도록 해야 합니다.
직선형이므로 가늘고 연속적인 것이 적합하다
3. 인쇄 프로세스가 너무 느립니다. 인쇄 프로세스, 특히 수동 인쇄에서는 인쇄물 정렬, 입력 및 제거 등으로 인해 발생합니다.
시간이 너무 길면 인쇄 속도가 너무 느려져 잉크가 마르고 화면이 막힐 수 있습니다.
4. 환경조건이 좋지 않고, 인쇄환경도 특별하지 않습니다. 주변 온도가 너무 높거나 바람이 불면 화면의 잉크가 흔들릴 수 있습니다.
건조해지고, 네트가 막히는 원인이 되며,
5. 스크린 제작 불량 스크린이 투명하지 않거나, 씻어내지 못한 얇은 막이 있어 인쇄 시 스크린이 막히는 현상이 발생합니다.
현상.
인쇄 중에 패턴이 흐릿합니다(선 누락).
답변: 1. 잉크 전달이 정상적이지 않으면 잉크가 너무 빨리 건조되거나 잉크 점도가 너무 높아 화면이 막힐 수 있습니다.
현상. 이를 위해 화면을 청소하거나 신나를 첨가할 수 있습니다.
2. 인쇄 방법이 잘못되었습니다. 인쇄할 때 인쇄 압력이 부족하고 스퀴지 속도가 너무 빠르며 인쇄 스퀴지 각도가 너무 큽니다.
패턴이 흐려질 수 있습니다. 인쇄 압력을 적절하게 높이고 인쇄 속도를 늦추며 스퀴지 각도를 줄일 수 있습니다.
3. 스텐실은 습식 수축을 발생시킵니다. 스텐실의 젖은 수축으로 인해 패턴이 더 얇아지고 비어 있게 됩니다. 따라서 인쇄 후 결정해야 합니다.
스텐실의 젖은 수축을 줄이기 위해 빠르게 건조시킵니다.
4. 잉크와 기재의 매칭 관계가 좋지 않거나 기재 표면과의 접촉이 부족하여 잉크와 기재의 접착력이 좋지 않습니다.
잉크와 기재 표면의 접착력이 떨어져 번짐 현상이 발생할 수 있습니다.
5. 과도한 메쉬 거리로 인해 박리력이 너무 빨라 스크린과 기판 사이의 접촉이 악화되어 결과적으로
가상 현상
인쇄시 나인패턴 번짐현상(지방기름)
답변: 1. 잉크의 점도와 유동성이 낮아 잉크의 유동성이 너무 큽니다.
크기가 크면 인쇄 중에 잉크가 쉽게 퍼지고 패턴이 흐려질 수 있습니다. 이러한 이유로 잉크의 점도를 높이거나 실내 환기를 강화하여
용매 증발 속도를 높입니다.
2. 과도한 압력 또한 과도한 압력을 가하면 잉크가 번져 패턴이 흐려질 수 있습니다. 이때 인쇄 압력을 줄일 수 있습니다.
3. 스크레이퍼가 불편하거나 부적절하게 작동하거나, 사용된 스크레이퍼가 충분히 단단하지 않거나, 너무 부드럽거나, 스크레이퍼가 충분히 날카롭지 않거나, 너무 매끄러우며, 인쇄가 인쇄되지 않습니다.
브러싱 시 스크레이퍼의 각도가 너무 작으면 잉크 출력이 너무 커져 패턴이 흐려질 수 있습니다. 이를 위해 칼날의 각도를 조절할 수 있고, 경도를 선택할 수 있다.
긴 스크레이퍼 또는 재연삭
4. 메쉬 간격이 너무 작고 메쉬 간격이 너무 작아서 인쇄 중에 접착 부분이 너무 길어서 패턴이 흐려집니다. 이때 메쉬를 적절하게 조정할 수 있습니다.
거리.
5. 와이어 메쉬의 메쉬 수가 너무 적거나 늘어난 메쉬의 메쉬 수가 너무 적고 와이어 메쉬가 두꺼워서 잉크 출력이 크고 패턴이 쉽습니다.
흐린. 그리고 때로는 화면의 헐거움으로 인한 끈적임 현상으로 인해 패턴이 흐려지는 경우도 있습니다. 이때 화면을 교체할 수 있습니다.
