스크린 인쇄기의 전체 설계
스크린 인쇄기는 이름에서 알 수 있듯이 스크린 인쇄 장비로 수동, 반자동, 전자동 인쇄기로 구분됩니다. 과학 기술의 발전과 시장의 수요로 인해 수동 스크린 인쇄기의 비중이 점점 작아지고 있으며 자동 스크린 인쇄기가 점점 더 중요해지고 있습니다. 본 논문은 자동 스크린 인쇄기용 액정 산업을 연구하는 것입니다.
전자동 스크린 인쇄기는 다음과 같이 네 부분으로 나뉩니다.:
(1) 기계적 비전 시스템: 기판 타겟의 자동 대위점 감지;
(2) 작업대 및 그 구동 메커니즘: 기판을 배치하고 스크린 인쇄의 다양한 공정 요구 사항을 충족하는 데 사용됩니다.
(3) 스크린 프레임: 스크린 인쇄 구성요소, 인쇄 공정과 더욱 밀접하게 관련됨;
(4) 리프팅 시스템: 스크린 프레임을 들어 올리는 데 사용되는 부품입니다.
각 섹션은 아래에 설명되어 있습니다.
2.2.1 기계식 비전 시스템
현재 기계식 비전 시스템은 액정 산업, 자동화 산업 등에서 널리 사용되고 있습니다. 기계식 비전 시스템은 다음과 같은 주요 장점을 가지고 있습니다. 
1) 사용 프로세스가 완전히 자동화되고 전체 프로세스가 컴퓨터로 제어됩니다.(2) 현재 기계적 정렬은 매우 높은 효율성으로 정렬당 수십 밀리초에 도달할 수 있습니다. 3) 기계식 비전 시스템을 사용한 자동 정렬 정확도는 매우 높은 정렬 정확도로 미크론 수준에 도달할 수 있습니다.
시각 시스템은 일반적으로 광경로 부분, 조명 부분, 이미지 획득 부분, 이미지 처리 소프트웨어 등 여러 부분으로 구성됩니다. 스크린 인쇄 기계를 기반으로 하는 머신 비전 시스템은 일반적으로 다음 부분으로 구성됩니다.
L) 광로 부분: 광로 부분은 주로 카메라와 렌즈를 포함하며, 그 기능은 연구 대상을 이미지화하는 것, 즉 이미지 획득입니다.
2) 조명 부분: 조명 부분은 주로 광원을 포함하며, 주요 기능은 작업 환경에 따라 다양한 조명 효과를 구현하고 이미징 품질을 향상시키는 것입니다. 광원은 이미징을 위한 보조 장치입니다.
3) 이미지 획득: 주로 특정 방식을 통해 이전 이미지를 전송합니다.
4)PC 플랫폼: 영상 처리 소프트웨어와 다양한 제어 프로그램이 포함됩니다. 영상 처리 소프트웨어는 주로 수요에 따라 영상 처리 알고리즘을 수행합니다.
5)) 제어 장치: 영상 처리 후 다양한 작업을 수행합니다.
1은 카메라와 렌즈, 2는 광원, 3은 센서, 4는 이미지 수집 카드, 4는 PC 플랫폼, 6은 시각 처리 소프트웨어, 7은 제어 장치입니다.
2.2.2 작업대
작업대는 스크린 인쇄 기판(액정 유리)을 베어링하기 위한 장치입니다. 작업대는 상부 작업대와 하부 작업대로 구분됩니다. 상부 단계는 주로 공급, 진공 흡착, 거친 성형 위치와 같은 스크린 인쇄 공정 및 구조 요구 사항 중 일부를 충족하기 위한 것입니다. 하단 작업대 플랫폼은 주로 일종의 이동 플랫폼입니다.
액정 유리는 공급기를 통해 스크린 프린터에 들어가 작업대에 의해 수신됩니다. 작업대는 유리 리프팅 메커니즘, 거친 성형 및 위치 지정 메커니즘, 유리 흡착 메커니즘의 세 부분으로 구성됩니다. 하단 테이블은 이동 플랫폼입니다. 자동 정렬 중에 유리 타겟이 기계식 비전 시스템 타겟과 정확하게 정렬될 수 있도록 자동 정렬 시스템은 이동 플랫폼의 모터에 이동 플랫폼이 액정 유리를 구동하여 평면에서 이동하거나 회전하도록 명령합니다.
시스템이 테이블에 액정 유리가 들어오는 것을 감지하면 테이블이 메커니즘의 상단 핀을 들어 올려 액정 유리를 수용한 다음 상단 핀이 떨어지고 액정 유리가 테이블 위에 놓입니다. 그런 다음 거친 성형 위치 지정 메커니즘을 사용하여 유리를 위치 지정합니다. 이는 CCD 카메라의 범위 내에서 유리 위에 목표물을 만드는 것을 목표로 합니다. 거친 위치 지정이 완료된 후 진공 흡착이 수행되고 유리와 테이블 사이의 상대 이동이 더 이상 없습니다. 진공이 깨졌습니다.
유리 리프팅 메커니즘 1개
메커니즘은 모터, 기어, CAM 및 지지 브래킷으로 구성됩니다. 모터가 회전하면 모터가 두 개의 기어를 회전시켜 회전하고 CAM이 기어와 연결되어 고정되고 CAM이 결합되어 이동하여 전체 지지 브래킷을 구동하여 위아래로 움직입니다. 거친 성형 위치 지정 메커니즘은 작업 테이블에 4개가 있으며 작업 테이블의 4개 측면에 각각 위치합니다. 각 위치 지정 메커니즘에는 두 개의 위치 지정 막대가 있으며 액정 유리의 거친 위치 지정은 두 위치 지정 막대 사이의 클램핑 스트로크를 통해 이루어집니다. 거친 형상 지정 위치 지정 전에 위치 지정 막대는 테이블 아래에 있고 액정 유리는 테이블 위에 있으므로 위치 지정 막대가 수평 및 수직으로 모두 이동합니다. 거친 위치 지정 성형 메커니즘은 실린더 흡입 및 배기에 의해 실현됩니다. 실린더가 흡입되면 실린더가 특수 구조를 구동하여 이동하고 최종적으로 위치 지정을 수행합니다. 막대는 수평 및 수직 방향으로 움직입니다.
진공 흡착 메커니즘
진공 흡착 메커니즘은 진공 흡착의 원리를 적용합니다. 진공 흡착 메커니즘은 두 개의 상부 및 하부 플레이트로 구성됩니다. 흡착 메커니즘의 상부 플레이트에는 다양한 사양으로 배열된 많은 구멍이 있고 흡착 메커니즘의 하부 플레이트에는 다양한 사양으로 배열된 일부 라인이 있습니다. 이 라인은 메커니즘의 상부 플레이트에 해당하며 라인이 연결되어 원활한 가스 경로를 형성할 수 있습니다. 두 개의 플레이트가 함께 결합되면 하부 플레이트 입자와 상부 플레이트 구멍으로 인해 그 안에 공기가 있게 됩니다. 진공이 플레이트 사이의 공기를 빨아들이면 유리가 작업대에 단단히 달라붙습니다. 진공이 깨지면 공기가 플레이트 사이로 들어가고 유리가 더 이상 작업대에 부착되지 않습니다.
