스크린 매개변수 및 플레이트 특성
판 두께 및 임프린팅 정확도
플레이트의 두께는 두 부분으로 나뉘는데, 하나는 EOM(Emulsion Over Mesh)이고, 다른 하나는 메쉬 두께 Ft.Eom-hs(전체 두께)입니다. 하나는 Ft이며, d가 클수록 스크린이 두꺼워집니다.
일반적으로 Hs가 클수록 잉크 접착 두께가 두꺼워집니다. 인쇄 과정에서 EOM은 기판과 접촉하며 그 성질은 인쇄 품질과 직접적인 관련이 있습니다. EOM의 두께가 너무 작으면 잉크가 완전히 방출되지 않아 임프린팅 임프린팅이 발생합니다. 복사된 선의 너비가 W≤ 2O + D인 경우, EOM은 도트 복제에 직접적인 영향을 미칩니다. W 및 EOM,
T(스크린 장력), P() 압력, Р의 작용으로 와이어가 인쇄 표면에 부딪치게 하려면 P>T가 필요하며 EOM으로 인한 스크린 플레이트의 변형 저항:
PW=4T*EOM/W
T의 단위는 N/cm이다. 잉크나이프와 스크린 사이의 와이어 접촉 폭은 약 0.25cm이므로 잉크나이프 접촉부의 장력은 0.25t에 불과하고 P는 일반적으로 1.8n/cm입니다. 계산에 따르면 일반 T 및 Р의 조건에서 W = 0.127cm, 즉 거친 W의 선이 0.127cm일 때 EOM의 변화에 따라 잉크 두께가 달라집니다. 이는 미세한 인쇄, 특히 라인에서 매우 중요합니다. EOM 오류는 ±2m 이내로 제어되어야 하는 인쇄. 자동 코팅 장비 코팅 스크린을 사용하면 필름 두께가 비교적 균일하고 품질이 좋습니다.
2. 거칠기
표면 거칠기 Rz는 주로 D 코팅 및 감광성 접착제와 관련된 스크린과 플레이트 표면의 매끄러운 상태를 설명하는 데 사용됩니다. R 값은 표면 광도계(곡선 프로파일로미터)로 측정할 수 있으며, 이는 길이에 걸쳐 가장 높은 5개 지점과 가장 낮은 5개 지점의 평균 합을 계산합니다.
화면의 표면 프로파일은 n 개의 등간격 이산 요소로 나눌 수 있으며, О 각 세로 좌표 값의 증가된 변위와 중첩 범위를 곱한 값이 세로 좌표 값과 겹치기 때문에 가로 윤곽선에서 곱에 해당하고 일치 단위 수로 나누어 상대 값에서 선택된 각 변위를 계산하고 변위 곡선 간의 관계에 일련의 관련 값을 만들고 ACF의 화면 자기 상관 함수 곡선의 표면에서 사용할 수 있습니다.
ACF는 윤곽선의 길이 특성을 나타내고, PSD는 윤곽선의 주파수 특성을 나타냅니다. PSD는 화면 표면 윤곽 파형의 주파수 성분, 서로 다른 주파수 성분의 비율 및 기타 정보를 제공합니다. 주어진 화면에 대해 위의 정보를 계산할 수 있으며 화면에 대해 추가로 연구할 수 있습니다.
판 표면이 거칠면 인쇄 공정에서 판이 기판과 완전히 접촉할 수 없으며 압력의 작용에 따라 잉크가 둘 사이의 틈으로 흘러 들어가 톱니 모양의 톱니 모양, 버(burr)가 발생하여 블로팅 확장이 발생합니다. 판의 매끄러움이 높을수록 임프린트는 더 작아집니다. 거칠기에는 필름 가장자리의 매끄러운 상태도 포함됩니다. 필름 가장자리가 거칠면 잉크 가장자리도 거칠어져 인쇄 정확도가 떨어집니다.
임프린트의 확장은 또한 기판 표면 흡수의 크기와 관련이 있습니다. 흡수성 기판의 경우 상대적으로 짧은 시간 내에 잉크가 빠르게 흡수됩니다. 응집력으로 인해 너무 늦게 판과 기판 사이의 간격에 들어가기에는 임프린트가 작습니다. 기판 표면이 거칠고 매끄러운 판의 경우에도 각인이 생성됩니다.
Rz는 일반적으로 10um 미만이며 스크린과 기판의 거친 상황을 고려하면 R=12~15um 이하가 바람직합니다.
3. 거칠기 개선
표면 코팅 방법은 스크린 인쇄판의 거칠기를 줄일 수 있습니다. 먼저 습식 코팅 공정을 사용하여 스크린을 코팅하고 건조시킨 다음 표면 코팅을 합니다. 상대적으로 매끄러운 판을 얻을 수 있지만 판의 두께가 너무 증가하지 않아 인쇄 품질에 영향을 미치지 않습니다.
실험에 따르면 2-2 코팅용 가장자리 반경 0.75mm 스크레이퍼의 초기 스크린이 플레이트의 양면에 각각 0.25mm 스크레이퍼의 가장자리 반경으로 코팅되었습니다. 스크레이퍼 한쪽의 스크린 플레이트 코팅은 매끄러운 접촉 표면을 형성하여 인쇄 과정에서 스크래핑 플레이트를 매끄럽게 만들고 잉크 충전이 고르고 각인된 가장자리가 깨끗하며 또한 스크레이퍼의 마모를 줄일 수 있습니다. 하나씩, 플레이트에서 2-2/0, 2-2/1-1, 2-2/2 1개, 2-2/3 1개 부분을 형성합니다. 측정 후, 플레이트 및 기판 표면 매끄러움이 분명히 향상되었습니다.
