스크린 인쇄에서는 잉크가 움직이는 스퀴지에 의해 일정한 압력으로 스크린 인쇄판을 통과한 후 기판에 전사되어 그래픽을 형성합니다. 따라서 스크래치 플레이트의 다양한 표시가 인쇄 효과에 영향을 미칩니다. 다양한 기판 재료와 다양한 조건으로 인해 평면과 곡면(구면 포함)의 두 가지 유형으로 크게 나눌 수 있습니다. 따라서 다양한 기판과 기판 표면의 형태에 따라 스퀴지를 선택할 때 다음 요소를 고려해야 합니다.
① 스퀴지 경도 잉크 전사량, 그래픽 및 텍스트의 재현성은 스퀴지의 경도와 관련이 있습니다. 일반적으로 딱딱한 인쇄물에 인쇄할 때는 부드러운 스퀴지를 사용하므로 스퀴지 인쇄 시 가해지는 압력으로 인해 레이아웃과 기판이 완전히 접촉되어 인쇄 효과를 높일 수 있습니다. 반대로, 부드러운 인쇄물을 인쇄할 때는 레이아웃과 인쇄물이 잘 접촉되도록 단단한 스퀴지를 사용해야 합니다. 둘의 이유는 같습니다. 다양한 기질과 기질의 질감이 다르기 때문에 일반적으로 더 부드러운 기질에는 더 단단한 스퀴지가 사용됩니다. 반대로, 부드러운 스퀴지는 인쇄에 더 이상적입니다. 스퀴지는 긁는 동안 가해지는 특정 압력으로 인해 어느 정도 구부러집니다. 따라서 스퀴지를 사용할 때에는 스퀴지의 굽힘피로와 기계적 강도를 고려해야 하며, 스퀴지는 일정한 탄성을 가지고 있어야 한다. 긁는 동안 긁는 도구는 마찰로 인해 열을 발생시키고 온도가 상승하면 경도가 변합니다. 스크레이퍼 재질을 선택할 때 열에 쉽게 변형되지 않는 재질을 선택하는 데 주의해야 합니다. 일반적으로 스크레이퍼 재질의 경도도 쇼어 경도 60~90도에서 선택해야 합니다.
②스퀴지의 내마모성 스퀴지는 스크린 인쇄판과 직접 접촉하기 때문에 긁힐 때마다 마찰이 발생합니다(스크린 인쇄의 인쇄 매수는 수만 개에 달할 수 있음). 따라서 스크레이퍼는 내마모성, 윤활성 및 일정한 기계적 강도가 우수해야 긁을 때 마찰을 최소화하여 스크레이퍼의 수명을 보장할 수 있습니다.
③스크레이퍼의 내용제성 스크레이퍼는 사용 중에 에탄올, 가솔린 등과 같은 다양한 잉크 및 용제와 접촉해야 합니다. 다양한 고무 재료와 용제의 친화력도 다릅니다. 스크레이퍼는 잉크나 용제와 접촉한 후 다양한 정도로 변경됩니다. 스크레이퍼의 경도가 변하고 용제와 접촉한 후 부피가 팽창하고 변형되는 것이 일반적입니다. 스퀴지가 팽창하면 스퀴지의 가장자리 정확도가 떨어지고 인쇄 중에 잉크 누출이 고르지 않아 인쇄 품질에 영향을 미칩니다. 일반적으로 경도가 높은 고무는 가교밀도가 크고 잉크와 용제의 분자가 고무의 분자 안으로 침투하기 어려워 팽창계수가 작은 것으로 알려져 있습니다. 스퀴지를 선택할 때 인쇄 요구 사항을 최대한 충족시키는 것을 전제로 변형을 최소화하기 위해 경도가 더 높은 고무 스퀴지를 선택할 수 있다고 생각할 수 있습니다.
