주목할만한 디지털 레이저 노출
디지털 이미지는 레이저를 사용하여 실제 감광성 인화지에 노출되고 사진 현상기 및 고정 장치에서 처리됩니다. 이 인쇄물은 실제 사진이며 이미지 디테일에 연속 톤이 있습니다. 인쇄물의 보관 품질은 사용된 인화지에 대한 제조업체의 등급만큼 높습니다. 대형 인쇄물의 가장 큰 장점은 렌즈를 사용하지 않기 때문에 이미지 모서리에 비네팅이나 디테일 왜곡이 없다는 점입니다.
디지털 인쇄 기술은 품질과 시트 크기가 크게 발전하면서 지난 몇 년 동안 크게 성장했습니다.
디지털 실린더 인쇄
디지털 실린더 인쇄는 일반적으로 단면이 원형이고 직경이 일정하거나 점점 가늘어지거나 가변적인 물체의 벽인 곡면에 기계가 직접 잉크를 놓는 경우입니다. 디지털 실린더 인쇄는 디지털 이미징 시스템을 사용하여 흑백 또는 풀 컬러 이미지와 텍스트를 원통형 물체, 일반적으로 판촉물에 재현하는 방법입니다.
디지털 프로세스는 다양한 색상과 더 복잡한 작업에 필요한 생산 단계와 설정 시간이 더 짧기 때문에 정의상 기존 스크린 인쇄보다 빠릅니다. 결과적으로 실행 길이를 줄일 수 있습니다.
프라이머, 광택제, 특수 잉크를 포함하여 풀 컬러를 한 번에 인쇄할 수 있는 디지털 실린더 인쇄 기계의 기능을 통해 다음과 같은 다양한 디자인 기술이 가능해졌습니다.:
● 거울 인쇄: 유리나 플라스틱의 내부와 외부에서 볼 수 있음
● 톤 온 톤: 단일 잉크 또는 클리어 코팅으로 강화된 견고한 무광 마감 기판
● 스테인드 글라스: 투명할 정도로 불투명한 색상
● 컨투어링
● 에칭
풀랩 원통형 인쇄는 시각적으로 겹치지 않는 경계선이 매끄럽다는 장점도 있습니다. 인쇄 파일을 쉽게 준비하려면 원본 디자인 아트웍을 조작이나 왜곡 없이 원통형 및 테이퍼형 항목에 이미지화할 수 있어야 합니다. 즉, 평평한 이미지는 곡면의 크기에 맞게 인쇄되며 소프트웨어가 자동으로 조정됩니다. 시중에 나와 있는 고급 시스템은 이러한 요구 사항을 처리할 수 있습니다.
디지털 원통형 인쇄 프로세스에는 원통 모양의 항목 또는 부품을 고정 장치에 삽입하여 제자리에 단단히 고정하는 과정이 포함됩니다. 그런 다음 부품은 CMYK(청록색, 자홍색, 노란색 및 검정색) 잉크의 작은 방울이 특정 패턴으로 방출되어 이미지를 형성하는 프린트 헤드 메커니즘 아래로 이동합니다. 일반적으로 한 번에 하나의 부품을 인쇄하며 아트웍의 복잡성과 품질에 따라 완료하는 데 8~45초가 걸릴 수 있습니다. 그런 다음 UV 코팅으로 마감하여 광택 마감을 추가하고 마모로부터 보호합니다.
디지털 실린더 인쇄 기계에는 다중 패스, 단일 패스 및 나선형 인쇄의 세 가지 이미징 기술이 사용됩니다.
멀티패스: 멀티패스 프린팅은 평판 프린터처럼 프린트 헤드나 프린팅된 물체가 축 방향으로 부품 아래로 단계적으로 움직이는 경우입니다. 이동 시간은 비효율적이며 이동 사이에 스티칭 아티팩트가 발생할 수 있습니다.
싱글 패스(Single Pass): 싱글 패스(Single Pass)는 프린트 헤드 배열을 사용하여 인쇄된 물체를 한 번 회전시켜 전체 이미지 길이를 인쇄하는 것입니다. 일반적으로 서로 다른 스테이션에서 서로 다른 색상이 인쇄되므로 비용이 증가하고 복잡성이 증가하며 인쇄 노즐 드롭아웃에 대한 민감도가 높아집니다.
나선형 인쇄: 나선형 인쇄는 단일 패스 접근 방식과 다중 패스 접근 방식 간의 하이브리드 방법입니다. 제한된 수의 프린트 헤드를 사용하여 나선형 패턴으로 연속 이미징이 가능하도록 이미지 데이터가 매핑됩니다. 사용자는 인쇄 해상도, 속도 및 경화 제어를 최적화하여 이미지 품질을 최적화하거나 품질이 중요하지 않은 경우 더 높은 속도를 선택할 수 있습니다. 테이퍼는 고속으로 이미지화할 수 있으며, 곡선형 용기는 제공되는 다양한 제어 기능을 통해 관리할 수 있습니다.
디지털 원통형 프로세스를 사용하여 인쇄할 수 있는 품목에는 컵, 텀블러, 보온병, 병, 화장품 용기, 기계 부품, 캐리어 튜브, 펜, 튜브, 병 등이 있습니다.
