인쇄 산업의 급속한 발전으로 인해 인쇄 제품에 대한 사람들의 요구 사항은 점점 더 엄격해질 것입니다. 꽃, 색상 등에 대한 정확성, 높은 정밀도의 인쇄 패턴, 시장 수요를 충족하는 다색 패턴은 산업 발전의 피할 수 없는 추세가 될 것입니다. 가장 중요한 장치 중 하나는 침대판과 인쇄 스크린 프레임 사이의 위치 지정 장치로, 이는 직물의 질감 품질을 직접적으로 결정합니다.
플래튼과 스크린 프레임의 위치를 지정하는 방법에는 여러 가지가 있으며 그 중 가장 일반적인 방법으로는 백커 방식, 이중 홈 위치 지정 방식, 홈 롤러 방식 등이 있습니다.
(1) 후원자 방식
후원자 방법은 인쇄 스크린 프레임이 고정되고 플랫폼이 스크린 프레임 아래로 천천히 기울어지는 것입니다. 고정된 2개의 수직 위치 지정 핀에 설치된 그물 상자에서 카운터에도 두 개의 측면 위치 지정 핀을 설치합니다. 그물 상자에 핀과 카운터의 핀은 단면에 속하며 네트워크 프레임과 침대판은 훌륭하게 연결됩니다. 상호 스크린은 위치 지정 핀을 사용하여 네트워크 프레임과 침대판을 매번 정확한 위치로 지정할 수 있으며 이러한 종류의 기술의 현재 방향은 수동 인쇄에 적합하며 작업자가 손을 가지고 다닐 필요가 있습니다. 넷 프레임 스테이션 위치 모바일 포지셔닝 인쇄, 소규모 인쇄 작업장 및 이러한 포지셔닝 방식은 시간이 많이 걸리고 효율성이 낮으며 실패율이 높으며 공장 인건비가 점점 더 높아짐에 따라 이러한 포지셔닝 방법은 점차적으로 완전히 제거됩니다.
(2) 이중 카드 슬롯 위치 지정 방법
클램핑 홈 위치 지정은 자동 장비에 적합한 위치 지정 방법입니다. 두 개의 보스가 플랫폼 양쪽에 고정되어 있습니다. 오목 테이블은 한 쌍의 클램핑 홈을 형성하기 위해 보스와 일대일로 대응합니다. 실린더를 사용하여 오목 테이블을 구동하고 테이블 플레이트를 위치시킵니다.
이 위치 지정 방법은 간단하고 저렴하며 널리 사용됩니다. 그러나 몇 가지 단점도 있습니다.:
(1) 플랫폼의 실행 과정에서 위치 결정 과정에서 오프셋, 오목한 플랫폼이 생성되기 쉽거나 플랫폼 전달 메커니즘의 영향으로 플랫폼에 걸리게 됩니다.
플랫폼은 변형되기 쉽습니다. 포지셔닝 과정에서 실린더는 보스에 붙어 있는 함몰을 구동하는 데 사용되며, 포지셔닝, 진행 과정에서 우울증이 발생하면 충격력이 더 커지고 우울증의 속도가 증가하여 테이블을 가로로 변형하기 쉽고 테이블이 손상되어 커팅 시트 인쇄 정확도에 영향을 미칩니다.
(3) 포지셔닝 시스템의 클리어런스가 증가하고 장기간 마모로 인해 오목한 부분과 러그가 특정 마찰 손실을 일으키고 플랫폼을 손상시켜 포지셔닝 정확도가 감소합니다.
(3) 클램핑 그루브 롤러 방식
롤러를 사용한 이중 클램핑 홈의 위치 결정 방법과 비교하여 롤러를 사용한 클램핑 홈의 위치 결정 방법이 약간 더 편리합니다. 단일 보스와 오목한 테이블 사이의 위치 지정을 사용하면 플랫폼 왼쪽의 이중 롤러가 위치 지정 순간 플랫폼을 약간 움직이게 하고 마모를 줄일 수 있습니다.
포지셔닝 방법에는 주로 다음과 같은 몇 가지 오류가 있습니다.:
(1) 플랫폼이 롤러 위에서 움직이기 때문에 위치 결정으로 인한 기계적 마모가 정확하지 않아 롤러 작업 시간이 길어지고 롤러와 베어링 사이의 간격이 점점 더 커져 플랫폼의 위치 결정 정확도가 감소합니다.
(2) 포지셔닝의 오목한 테이블은 플랫폼의 한 방향으로 충격을 주며 롤러가 오목한 테이블에 의해 충격을 받을 때마다 플랫폼의 왼쪽 측면에서 롤러가 일정한 변형을 가지게 되어 포지셔닝 정확도도 감소합니다.
(3) 포지셔닝 과정에서 포지셔닝 시스템 간의 마찰 손실도 포지셔닝 정확도를 감소시킵니다. 스크린 인쇄 장비에서 포지셔닝 장치의 정밀도는 장치의 미세 수준을 직접 결정합니다. 이러한 장치의 대부분은 전송 정확도가 낮고 마모가 심각한 체인 드라이브를 채택합니다. 절단 조각의 인쇄 품질을 오랫동안 보장할 수 없는 몇 가지 단점이 있습니다. 분석 결과, 주로 다음과 같은 결함이 있습니다.:
(1) 인쇄 플래튼 전송 모드의 낮은 정밀도. 대부분의 스크린 인쇄 장비에서 플래튼의 전송은 체인 전송이고 체인 전송 정확도가 낮으며 많은 플래튼의 관성이 크고 불합리한 마찰이 많습니다.
(2) 문제가 있는 한 더 많은 탠덤 테이블 작업으로 인해 전체 장비가 작동을 멈추고 장비 고장률이 높아집니다.
(3) 가이드의 평행성으로 인해 오류가 발생하기 쉬우므로 플랫폼이 세로 방향으로 오프셋되어 플랫폼 위치가 정확하지 않습니다. 위의 모든 요소로 인해 장비 작동 중에 위치가 부정확해질 수 있으므로 체인 전송 대신 다른 전송 모드를 채택하고 스크린 프레임에 미세 조정 메커니즘을 채택하는 등 이러한 상황을 최대한 피해야 합니다.
스크린 프레임과 플래튼 사이의 정확한 위치 지정을 실현하기 위해 우리는 스크린 프레임과 플래튼 사이의 새로운 위치 지정 장치를 설계했습니다. 장비에서는 플래튼과 스크린 프레임의 위치를 지정하는 데 새로운 위치 지정 방법이 사용됩니다.
