지난 기사에서 우리는 죽은 물질의 개발에서 기판의 개발에 대해 배웠습니다. 이 기사에서는 잉크 기술의 발전이 스크린 인쇄의 발전에 어떤 영향을 미쳤는지 자세히 논의할 것입니다.
잉크의 개발과 스크린 인쇄용 기판 개발은 서로 보완적이며, 기판의 급속한 발전은 잉크를 빠르게 촉진합니다.
기술의 향상, 잉크의 진보, 그리고 기판의 한층 더 발전으로 이어졌습니다.
최근에는 스크린 인쇄 잉크가 기존의 용제형 유성 잉크에서 현재의 용제형, UV, 수성 잉크 등 건식 잉크로 발전한 상황이다.
생산 효율성 측면에서 UV di 잉크를 사용하면 솔벤트 잉크 및 수성 잉크를 사용하는 것보다 인쇄 효율이 높습니다. 솔벤트 기반 잉크 및 수성 잉크 건조는 일반적으로 건조 랙이나 오븐이 필요하며 시간이 많이 걸리고 에너지 소비가 많으며 대기 시간이 오래 걸립니다. 인쇄 개선이 심각하게 제한됩니다. UV 경화를 사용합니다. UV 조사를 통해 잉크를 즉시 건조하고 재고에 넣을 수 있습니다. 시간을 절약하고 에너지 손실을 줄입니다.:
다양한 고객의 다양한 제품 요구 사항과 다양한 실크 스크린 인쇄 잉크 및 점점 개선되는 기술에 직면하여 내후성 요구 사항, 내수성, 내용제성, 부식성 요구 사항, 마찰 저항성, 높은 인장 성능 요구 사항, 잉크 반사/열등한 부드러운 성능 요구 사항 등과 같은 고객 요구 맞춤 옵션을 제공합니다. 일반적으로 고객이 제품 요구 사항을 제시하는 한 해당 잉크는 해당 사항을 충족합니다.
또한 인쇄 회사가 직면하고 있는 점점 더 엄격해지는 환경 요구 사항을 해결하고 점점 더 엄격해지는 세계의 "녹색 장벽"을 돌파하는 것이 잉크 개발 및 연구 개발의 초점입니다. 상대적으로 오염된 솔벤트 잉크라도 현재는 상대적으로 순하고 덜 유해한 솔벤트에 포함되어 있어 잉크가 에스테르, 에테르 및 기타 솔벤트와 같은 업계의 많은 필수 규정에 부합하도록 보장합니다. 환경 보호 측면에서 UV 잉크와 수성 잉크는 고유한 장점을 가지고 있습니다. 환경 보호 측면에서 UV 잉크와 수성 잉크는 100% UV 시스템이며 유해한 휘발성이 거의 없습니다. 용매 및 기타 물질. UV 잉크 시장이 점진적으로 증가함에 따라 잉크 제조업체는 기술 연구 및 개발에 대한 투자를 늘려 다양한 인쇄 재료 잉크의 요구를 충족시키기 위해 개발했으며 이제 폴리에스테르 잉크, 경화 PMMA 잉크 및 유리 인쇄 잉크와 같은 UV 잉크 기판 종류를 인쇄하는 데 사용할 수 있습니다.
스크린 인쇄는 더 큰 안료 입자를 사용하고 다른 세 가지 인쇄 방법보다 더 두꺼운 잉크 층을 가질 수 있는 가능성을 제공합니다. 이러한 종류의 특수 스크린 인쇄 잉크를 사용하면 모조 금속 오일 플라스틱, 진주 빛 잉크, 형광 잉크 및 자기 잉크와 같은 많은 특수 효과를 인쇄할 수 있으며 동시에 다양한 효과, 다양한 입자 크기를 사용하여 더 많은 특수 효과를 생성할 수도 있습니다. 스크린 인쇄는 또한 두꺼운 잉크 층을 재현하고 점자를 인쇄할 수 있으며 도광판 도트 인쇄, 3D 효과를 달성하는 데 사용할 수 있습니다. 가전산업에서의 재생산.
잉크의 발달은 인쇄 방식을 크게 확장하고 인쇄 효율성을 향상시키며 인쇄 오염을 줄였습니다.
