스크린 인쇄에는 기판의 크기와 모양에 제한되지 않는 두꺼운 잉크 층과 강력한 적용 범위, 부드러운 레이아웃과 작은 인쇄 압력, 다양한 유형의 잉크 및 내광성에 적합한 등 많은 장점이 있습니다. 전자 산업, 세라믹 데칼 산업, 섬유 인쇄 및 염색 산업 및 기타 분야에서 점점 더 널리 사용되고 있습니다. 사회가 지속적으로 발전함에 따라 사람들은 스크린 인쇄 품질에 대한 요구 사항이 점점 더 높아지고 있습니다. 스크린 인쇄의 품질을 향상시키는 방법은 업계 사람들이 매우 우려하는 문제입니다. 스크린 인쇄의 품질은 스크린 인쇄의 품질에 직접적인 영향을 미칩니다.
본 논문에서는 주로 스크린 인쇄의 제판 작업에 대해 논의합니다.
스크린 인쇄의 제판 공정은 다음과 같습니다.:
화면 그리기
→ 화면 세척
→ 판을 인쇄하고 있습니다.세부 사항은 다음과 같습니다:
1. 그물을 당겨라
1. 프로세스 흐름
①그날 버전실 팀장의 넷 드로잉 계획에 따라 스크린 프레임의 해당 사양과 해당 사양을 알아냅니다.
망사
방사.②넣어
스크린 프레임
작업대에 평평하게 놓고 평행인지 확인하십시오.③변형되지 않은 스크린 프레임을 선택하고 질감이 있는 면에 접착제를 고르게 바릅니다.
스크린 프레임
오일 브러시로. 10mm 정도 자연 건조시킨 후 2차 도포 후 12시간 이상 자연 건조시켜 주세요.④넣어
메쉬 프레임
메쉬 접착제 면이 위를 향하도록 리프팅 플랫폼에 메쉬 접착제로 코팅되어 있습니다.⑤ 해당 메쉬 및 사양의 메쉬 원사를 꺼내십시오 (기계 대형 용 넓은 메쉬 원사
망사
기계, 원통형 소형 메쉬 기계의 좁은 메쉬 실), 메쉬 실을 펼치고 먼저 메쉬 실의 끝을 고정한 다음 반대쪽을 고정한 다음 다른 두면을 차례로 고정합니다.⑥원통형 연신기의 공기 공급원 스위치를 켜거나 기계식 연신기의 기어를 돌립니다.
⑦ 메쉬의 최대점의 장력은 첫 번째 당김에서 20N입니다. 메쉬 장력 측정기를 사용하여 각 지점의 장력을 측정하고 가장 큰 장력이 있는 위치에서 메쉬 클립을 약간 풀어 메쉬 전체의 장력이 일정한 경향이 있습니다.
⑧ 연신기의 기어를 20분 간격으로 회전시켜 장력이 24~26N이 되도록 한 후, 10~20분 간격으로 기어를 돌려 장력을 28N으로 끌어당깁니다.
⑨메쉬 프레임이 있는 메쉬에 메쉬 접착제를 바르고 붙이고 2~3시간 동안 자연 건조시킨 후 메쉬 기계를 풀고 메쉬 프레임 가장자리에서 1cm 떨어진 곳에 칼날을 사용하여 메쉬를 자릅니다.
①화이트보드 펜을 사용하여 메쉬의 메쉬 번호와 메쉬를 스크린 프레임 가장자리에 당긴 날짜를 입력한 다음 메쉬 장력을 사용하여 9개 지점에서 각 메쉬의 장력을 측정하고 해당 화면 기록 카드에 채우고 테이프로 붙입니다. 해당 화면에서
2. 제어점
① 그만큼
스크린 프레임
그물을 당기는 데 사용되는 것은 평평하고 변형되지 않아야 합니다.②브러싱 시 접착제의 두께가 균일해야 합니다. 2번 정도 브러싱을 해주시고, 자연 건조 후 그물망을 그려주시면 됩니다.
③그물을 당길 때 장력은 3회에 걸쳐 28N까지 당겨야 하며, 72시간 자연 건조 후 장력이 22N에 도달해야 합니다.
2. 망세척
1. 프로세스 흐름
① 72시간 동안 자연 건조된 스크린 판을 가지고 인쇄실로 가져갑니다. 노란색 투명 접착제와 중간 가죽 접착제로 스크린 프레임의 외부 및 내부 가장자리를 밀봉합니다.
②망세척조에 담근 낡은 실크스크린의 투명테이프를 떼어낸 후 감광성 펄프를 탈지수로 세척한 후 외부보관선반에 가져가서 건조시킨다.
③ 네트에 쌓인 기름때와 기타 잡얼 얼룩을 세탁수로 씻어낸 후 건조대에 올려 건조시켜주세요.
④ 세척 및 자연 건조된 메쉬 프레임을 메쉬 건조실의 메쉬 세척 풀로 가져가 세척 가루로 한 번 문지른 다음 고압 물총을 사용하여 메쉬 구멍을 다시 뚫은 다음 건조대에 올려 건조하십시오.
⑤세탁한 후
세탁
가루로 만든 후 당일 생산부서에서 수거한 스크린판을 넣어 풀에 담가둔다.2. 제어점
①메쉬에 기름 얼룩이나 천 울이 없어야 합니다.
②노란색 테이프와 크라프트 테이프를 밀봉할 때는 테이프가 평평하고 스크린 프레임과 메쉬에 단단히 부착되어 있는지 확인하세요.
③ 물총으로 스크린을 세척할 때 스크린 판 전체의 메쉬를 균일하게 펀칭해야 하며, 부딪히는 부분이 없습니다.
④각각의 세탁된 그물은 빛으로 검사되어야 합니다.
세 번째, 인쇄
1. 프로세스 흐름
①세탁하다
세탁
가루로 만든 후 암실에서 스크린을 건조시킵니다.② 조명 아래에서 화면의 메쉬가 투명한지 육안으로 확인합니다. 연결부위가 없거나 작은 구멍이 있는 경우에는 연필로 동그라미를 쳐주시고 화면을 건조시킬 때에는 피해주세요.
③ 준비된 감광성 페이스트를 스크래퍼를 사용하여 검사한 네트에 도포합니다. 감광성 페이스트를 긁을 때 빈 스크린을 45%C 각도로 놓고 첫 번째 긁기를 6회(예: 기판 접촉면에 4회, 뒷면에 2회) 수행해야 합니다. 1차 긁어낸 후 오븐에 넣어 459C에서 15분간 굽고, 스크린을 꺼내어 2차 긁어냅니다. (방법수는 1차와 동일합니다.) 감광성 페이스트를 2차 긁어낸 후 오븐에 넣고 45°C에서 45분간 굽습니다. (참고: 페이스트를 긁을 때는 손이 아래에서 위로 향합니다.)
④생산 요구에 따라 다양한 사양과 메쉬를 가진 스크린 플레이트를 선택하십시오. (참고: 140T 오래된 스크린은 바니시에 사용되며, 140T 스크린은 일반적으로 장력이 18N/CM 이상인 흰색 배경에 사용되며, 140T는 일반 Pantone 특수 색상에 사용됩니다. 장력이 18N/CM 이상인 메쉬, 18N/CM 이상의 장력이 있는 10T 장력의 금속 및 형광색.
⑤ 건조되는 네트 필름을 확인하여 필름이 접히거나 긁히거나 얼룩이 있는 등의 현상이 발생하는지 확인하세요.
⑥ 필름에 흠집이 있을 경우 빨간색 펜을 사용하여 표시하고, 흰색 전기유나 알코올을 사용하여 필름 표면을 깨끗하게 닦아냅니다.
⑦포지셔닝을 위해 스크린 포지셔닝 눈금자를 사용하고 다양한 사양의 스크린에 따라 포지셔닝 필름의 포지셔닝 라인에 따라 다른 위치를 설정합니다(4드리니어 네트, 자동, 로딩 및 언로딩 기계에 대한 세 가지 포지셔닝 표준 라인이 있습니다).
⑧ 스크린 프레임의 다양한 사양에 맞는 변형 스트립을 선택하여 규정된 표준 간격으로 배치한 후 투명 테이프로 붙이고 고정합니다.
⑨ 처음 노광할 때에는 필름의 측면을 건조기 위에 올려 놓으세요.
해당 노출 시간을 다시 설정하려면 첫 번째 노출은 패턴의 크기를 기준으로 하며 소형 스크린 건조기의 노출은 45~100S, 대형 스크린 건조기의 노출은 140~300S입니다.
①공기 배출을 위해 천 커버를 닫습니다.
②꺼내다
노출된
스크린판을 제거한 후 필름과 변형된 스트립을 제거하고 풀에 2분간 담가(현상) 후 물총으로 패턴을 정렬하고 인쇄면의 패턴이 고르게 벌어지도록 요구합니다.③개발된 철망을 위에 올려놓고
건조대
그리고 선풍기로 말려주세요.④ 1차 빛을 쪼여 자연 건조된 철망을 건조기에 넣어 2차 건조를 시킵니다.
노출
(노출시간은 처음 노출시간의 3~5배)⑤햇볕에 건조된 스크린 플레이트를 스크린 밀봉 테이블 위에 평평하게 놓습니다(기판과의 접촉면이 위를 향함).
⑥ 실링 페이스트를 스크린에 약간 부은 후 스크레이퍼를 사용하여 노광 패턴 주위에 실링 페이스트를 고르게 바릅니다.
⑦ 밀봉된 그물을 밀봉 프레임에 가져갑니다. 패턴이 선명하지 않은지, 그물 자국, 그림자, 모래 구멍이 있는지 빛을 통해 확인하십시오. 다시 태닝을 하십시오.
⑧ 서명펜으로 네트 프레임에 밀봉된 네트의 주문번호와 색상 순서를 표시합니다. 스텐실 번호와 일치하는 스텐실 카드를 찾아 스텐실에 붙여주세요.
2. 제어점
①제품 인쇄 시 필름의 앞면이 스크린에 밀착되어 있어야 합니다.
②흰색 배경 별색 필름용으로 선택한 스크린 플레이트의 장력은 18N 이상이어야 합니다.
③ 포지셔닝 시트는 잘 배치되어야 하며 포지셔닝된 필름과 변형 스트립은 투명 테이프로 고정되어야 하며 움직이지 않아야 합니다.
④첫 번째 노출 시에는 공기 펌프 스위치를 켜야 한다는 점을 기억해야 하며, 공기를 펌핑한 후에만 노출을 수행할 수 있습니다. 두 번째 노출은 펌핑할 필요가 없습니다.
⑤ 두 번째 노출의 경우 기판과 접촉하는 면이 위를 향하고 오일 긁는 면이 아래를 향해야 합니다.
⑥ 물총으로 현상할 때 수압이 너무 크지 않아야 합니다(특히 일부 작은 패턴을 인쇄할 때는 물총의 압력을 최대한 낮추고 패턴이 고르게 열려야 합니다. 국부적인 스트레스를 피하기 위해 항상 같은 패턴을 치지 마십시오. 패턴이 많이 깨지므로 물총을 고르게 흔들어 여러 번 헹궈야 합니다). 스크린 인쇄의 모든 측면에서 품질을 보장해야만 스크린 인쇄의 품질을 보장하고 이를 통해 스크린 인쇄의 품질을 향상시킬 수 있습니다.
