스크린 인쇄판 생산
스크린 인쇄는 다른 인쇄에 비해 고유한 특성을 가지고 있습니다.
(1) 스크린 인쇄 색상, 두꺼운 잉크 필름은 활판 인쇄와 달리 석판 인쇄 잉크 필름이 매우 좋으며 미묘한 톤 변화를 표현하는 데 사용할 수 없습니다.
(2) 원본 드로잉 라인을 사용할 때 너무 가는 선을 가질 필요가 없으며 너무 가는 선에 대한 스크린 인쇄판 시스템은 생산이 쉽지 않으며 동시에 나중에 인쇄 효과가 좋지 않습니다.
(3) 석판 인쇄와 활판 인쇄는 스크린 인쇄보다 표현력이 더 좋습니다. 스크린 인쇄에서는 메쉬 수와 메쉬 수의 일치 관계를 결정하는 데 많은 시간이 필요합니다. 따라서 하이라인 디지털 스크린 소재는 일반적으로 생산에 선택되지 않습니다.
스크린 인쇄판 생산에서 현재 가장 많이 사용되는 것은 감광판입니다. 제판 효과가 좋고 품질이 높으며 비용 효율적이므로 현대적인 스크린 인쇄가 가장 중요한 제판 방법입니다.
감광성 제판 방법은 감광성 접착제의 광화학적 변화 원리를 사용합니다. 즉, 밝은 부분 아래의 감광성 접착제가 경화되어 가교 결합을 생성하고 스크린과 밀접하게 결합하여 템플릿 L3L을 형성합니다. 나중 단계에서 감광성 부분을 세척하기 위한 물 또는 기타 현상액으로 구멍, 스크린 인쇄판이 형성됩니다.
(1) 감광성 재료
판막 감광성 재료의 이미징 원리는 노광 경화, 현상 및 현상입니다. 감광성 재료에는 다음과 같은 특성이 필요합니다.:
(1) 번짐이 쉽고 감광 스펙트럼이 더 넓은 등 제판 성능이 우수하며 파장 범위는 340 - 440nm 사이여야 합니다.
(2) 좋은 안정성, 저장을 용이하게 하고 폐기물을 줄이기 위해 (3) 저렴한 가격, 무독성, 공공 위험 위안;
다양한 용제 및 염료 성능 요구 사항에 적응하는 필름 버전은 더 나은 용제 저항성을 갖습니다. (5) 스크린과의 우수한 접착력, 높은 인쇄 저항성, 벗겨지기 쉽고 스크린 재활용에 도움이 됩니다.
(2) 인쇄설비
스크린 판 제작 공정, 전통적인 수동 조각 방법은 감광판 제작 방법으로 대체되었습니다. 감광 스크린 공정의 사용은 인쇄에 매우 중요한 공정입니다.
인쇄에 있어 광원의 선택은 광원의 경제성을 고려할 뿐만 아니라 광원에 대한 감광성 물질의 민감도와 흡수율을 고려하여 특히 중요합니다. 결과적으로 고발색 형광등 광원이면 충분하고 가격이 저렴하여 가장 널리 사용되는 광원입니다.
생산 과정에서 플레이트 프린터는 장비 사용 빈도가 매우 높은 것 중 하나이며 바닥 프레임, 유리 basking 프레임, 램프, 진공 펌프 및 기타 구성 요소로 구성됩니다. 41. 공장 규모가 더 크거나 더 많은 것을 인쇄해야 할 경우 기계를 인쇄하도록 선택할 수 있습니다. 소규모 생산 또는 시작하는 경우 간단한 플레이트 프린터 또는 플레이트 상자를 만들 수 있습니다.
템플릿의 품질을 향상시키기 위해 인쇄 과정에서 레이아웃에 빛을 조사하여 생성된 광원만 레이아웃에 다른 빛을 조사할 수 없습니다. 실외 조명의 강한 빛, 바스크인 에디션 광원은 실내 벽 및 기타 물품에 조사되며 유리에 반사되는 빛은 무시할 수 없는 광원 영향입니다. 레이아웃에 직접 조명하는 것이 가장 중요하며 경사 광선 조사 일사 버전은 좋지 않습니다. 경사광선을 방지하기 위해 보호 커버를 사용하는 것이 좋으며, 편집 기계실의 햇빛 사이에 검은 커튼을 사용하면 반사광이 들어오는 것을 방지할 수 있습니다.
(3) 감광 제판 공정
감광성 제판 방법은 감광성 접착제 또는 필름 가공 방법을 간접 방법, 직접 방법 및 이 세 가지 방법의 직접 방법으로 번지는 데 사용할 수 있으며 본질적으로 이 세 가지 스크린 제판 방법의 기술 요구 사항에는 차이가 없습니다.
