스크린 인쇄 정밀도에는 다음 두 가지 측면이 포함됩니다. 첫째, 스크린 인쇄 선폭 왜곡이 작고 선폭이 0.05mm입니다. 두 번째는 스크린 인쇄 패턴 위치 정확도가 높고 그림 길이가 500mm라는 것입니다. 위치가 0.15mm 미만인 경우 위 두 가지 측면의 정확도에 영향을 미치는 많은 요소가 있습니다. 스크린 인쇄부터 그래픽 인쇄 생산 공정까지 다음 요소가 중요합니다.:
첫째, 스크린 인쇄 재료 및 인쇄 재료의 선택: 프레임 재료, 철망 재료, 메쉬, 색상 및 인쇄 특성을 포함합니다.
일반적으로 LY12, LF2 및 기타 경질 합금 알루미늄 사각 튜브 프로파일이 사용됩니다. 사이즈는 가로 20mm, 두께 20mm 입니다. 네 모서리는 아르곤 아크 용접 또는 리벳팅으로 형성됩니다. 금속 프레임은 매우 정확하고 치수 안정성이 뛰어납니다. 현재 가장 많이 사용되는 메쉬는 나일론 메쉬와 폴리에스테르 메쉬이다. 나일론 메쉬는 내열성이 낮고 가열 후 열가소성 변형이 발생하기 쉽기 때문에 장력이 고르지 않아 스크린 인쇄 품질에 영향을 미칩니다. 접착 스트레치 네트 또는 스크린 스텐실은 고온 베이킹에 적합하지 않습니다. 폴리에스터 메쉬는 내열성과 치수 안정성이 뛰어나 온도와 습도 변화에 따라 패턴이 크게 변하지 않습니다.
둘째, 스크린 인쇄 세트 장비 배치, 툴링: 스크린 인쇄기, 위치 툴링 등;
인쇄 공정에서 동일한 스크린 인쇄기를 사용하더라도 최종 실크 스크린 완제품의 정확도는 약간 다르며 위치 지정 도구 변경 및 배치도 인쇄 정확도에 영향을 미치며 스크린 및 인쇄 재료에서 프레임의 재질은 물론 스크린의 메쉬 수, 색상 및 인쇄 자체의 특성까지 스크린 인쇄 제품의 정밀도를 초래합니다.
셋째, 생산 공정에는 스트레치 네트, 스크린 제판, 인쇄 공정 등이 포함됩니다.
스트레칭 네트는 피할 수 없는 연결고리입니다. 고정밀 인쇄 그래픽을 생산하려면 먼저 품질 요구 사항을 충족하는 스트레치 네트가 필요합니다. 공압 들것을 사용하는 것이 가장 좋습니다. 스트레치 네트의 품질 요구 사항은 다음과 같습니다.
1. 들것의 장력이 적당하고 균일합니다. 긴장감은 최대한 크게. 장력이 너무 크고 재료의 탄성 한계를 초과하면 메쉬가 탄력성을 잃고 부서지기 쉬우며 심지어 파손될 수도 있습니다. 장력이 부족하고 화면이 부드럽고 탄력이 부족합니다. 정격 장력에 따라 고려한 후 작업 조건에 따라 스크린 전체 표면의 장력이 균일하도록 해야 합니다.
2, 날실과 위사 와이어가 수직으로 유지됩니다.
늘어난 스크린의 날실과 씨실은 프레임 측면에 최대한 수직이어야 합니다. 그물이 늘어나면 그물이 늘어납니다. 즉, 힘은 와이어의 방향과 일치합니다. 두 번째는 네트에 의해 고정된 네트가 수평으로 늘어날 수 있다는 것입니다. 이동하는.
3, 느슨해지는 것을 방지하기 위해
시간이 지남에 따라 메쉬의 장력을 줄이기 위해 화면이 느슨해지거나 느슨해지며 장력이 감소합니다. 들것을 연속적으로 당기고 반복적으로 장력을 가하는 방식을 채택하여 고정망 앞에 장력의 일부가 느슨해지게 해야 합니다.
넷째, 스크린 인쇄 환경 조건: 스크린 인쇄 현장 온도, 습도, 청결도, 특히 청결도는 제품 수량에 영향을 미치는 중요한 요소입니다.
스크린 인쇄 공정에서 잉크를 사용하는 것은 매우 중요하며 잉크의 용제 성능은 수술실의 온도, 습도 및 청결도, 특히 환경의 청결도, 상온에서 깨끗하고 건조한 상태에 따라 쉽게 영향을 받습니다. 온도가 너무 높거나 너무 낮고, 청결도가 높지 않은 환경보다 인쇄물의 정확도가 훨씬 높습니다.
다섯. 사람은 프로젝트의 품질에 영향을 미치는 가장 중요한 요소입니다. 운영자는 높은 수준의 책임과 높은 수준의 기술을 보유해야 합니다.
스크린 인쇄 잉크 사용에 대한 작업자의 숙련도, 작업에 대한 책임 및 작업에 대한 올바른 태도는 스크린 인쇄 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 작업 자세가 정확하고 숙련된 사람이 스크린 인쇄의 각 단계의 작업을 제어할 수 있습니다. 작업자는 방금 스크린 인쇄 작업을 시작한 작업자보다 인쇄 품질이 훨씬 더 정확합니다.
스크린 인쇄 제품의 정밀도를 높이는 것은 스크린 인쇄 기업의 경제적 효율성과 명성을 높이는 유일한 방법입니다. 인쇄 품질이 좋지 않은 기업의 경우 자체 이유를 찾고 프로세스, 환경 및 기타 요소를 적시에 개선하여 실크를 확보해야 합니다. 넷에 인쇄된 완제품의 정확도가 향상되었습니다.
