잉크개발, 기판개발, 감광재료 개발을 통한 스크린 인쇄재료 개발을 입체적으로 소개합니다. 오늘은 또 다른 차원인 스크린 제작 기술의 분류와 발전에 대해 살펴보겠습니다.
1.핸드 패터닝
수동 제판 방법은 일반적으로 수동 작업을 사용하는 전통적인 스크린 인쇄 제판 방법을 말합니다. 이 제판 품질은 좋지 않지만 더 경제적이며 품질 요구 사항이 높지 않고 인쇄판 수가 많은 경우에 사용할 수 있습니다. 일반적으로 사용되는 두 가지 방법이 있습니다: 드로잉 플레이트 방법과 커팅 플레이트 방법.
제판 방법 설명 : 제판 방법 설명은 화면에 직접 그림을 그리는 방법, 음양 그림 방법입니다.
컷지 제작 방법: 얇고 단단하며 지방이 없는 종이에 연필로 그림의 윤곽을 그린 다음 날카로운 칼을 사용하여 그림을 조심스럽게 조각하여 종이 필름을 만듭니다.
셸락 절단 및 제판 방법: 트레이싱 페이퍼 조각에 젤라틴 층을 코팅한 다음 젤라틴에 셸락과 왁스의 혼합물 층을 코팅하여 셸락 종이 조각을 만듭니다. 종이는 반투명하며 원본 컷에 덮고 곤충 필름을 얻을 수 있습니다.
인쇄 방법: 인쇄 방법은 타자기와 특수 인쇄지를 사용하여 판막을 만든 후 스크린에 붙여 넣는 방식입니다. 이러한 종류의 스크린 인쇄판은 더 얇은 잉크 인쇄를 사용하지만 더 두꺼운 인쇄를 얻을 수 있으며 인쇄 저항은 1000~3000까지 가능합니다. 핸드 컷 필름 제작 방법: 손으로 컷팅한 그래픽을 필름에 넣은 다음 제판 위에 스크린에 붙여 넣는 방법입니다. 필름, 연결 필름 및 필름 베이스로 구성됩니다. 필름은 필름용 필름입니다. 조각, 연결 필름은 필름과 필름 베이스를 임시로 연결하는 것입니다. 플레이트가 완성되면 필름이 베이스에서 벗겨집니다. 필름 베이스는 그래픽 요소 분리를 포함하여 필름으로 고정되며 대부분의 필름 베이스 재료는 폴리에스테르이지만 코팅지 또는 기타 플라스틱 필름입니다.
2. 감광성 제판 방법 및 기술
감광 제판법은 사진제판법이라고도 하며, 감광재료를 사용하여 인쇄로 만든 판막의 특성에 빛의 물리적 또는 화학적 변화, 즉 스크린 인쇄판을 보는 것이다. 이는 일반적인 실크스크린 감광제판법으로, 필름을 통해 자외선을 조사하면 감광막 부분이 빛 경화되고, 빛 부분이 경화되지 않는 것을 볼 수 없으며, 그 다음 적당한 용제에 의해 막이 침식된 후 내식성이 강화되고, 판막과 스크린을 함께 접착하여 스크린 인쇄판을 만듭니다. 다른 인쇄 방법인 인쇄판 방식에서는 일반적으로 원문 정보의 처리된 텍스트 기록을 통해 네거티브, 즉 바닥판을 인쇄합니다.
3.투영 확대 과정
이것은 대형 스크린 인쇄판을 만드는 특별한 방법입니다. 사진 장비를 사용하고 광학 시스템을 통해 작은 바닥판이 되어 스크린 판에 감광성 접착제로 코팅된 투사를 확대하고 사진 광원은 자외선이며 스크린 판 현상의 노출을 통해 스크린 인쇄판을 만듭니다. 투사 확대 제판 장비를 사용하여 사진 및 인쇄 두 가지 기능을 모두 사용하므로 주로 호스트와 감광성에 의한 광학 렌즈인 투사 확대 제판 장치를 사용합니다. 플레이트 (스크린) 프레임 두 부분. 스크린 플레이트는 감광성 플레이트 프레임에 고정되고 플레이트 프레임과 호스트는지면과 평행하고 수직으로 앞뒤로 이동할 수 있습니다. 주요 기계는 앞뒤로 이동할 수도 있습니다. 이는 주로 프레임, 렌즈 프레임, 원고 프레임, 인쇄 광원, 암실, 구동 메커니즘 및 자동 제어 시스템으로 구성됩니다. 제판의 감광재는 은염 감광재보다 훨씬 낮으므로 투사 확대 제판 기계의 품질 요구 사항이 더 높습니다. 좋은 광원과 렌즈에 대한 필요성 외에도 재료 노출 시간이 긴 요구 사항의 낮은 감도에 적응하기 위해서는 신뢰할 수 있는 기계적 안정성이 필요합니다. 투영 확대 제판 방법은 은염 사진 필름을 절약하고 암실 사진 장비 및 공간을 줄이고 제판 시간을 단축할 수 있으며 대형 스크린 인쇄 제판 제조의 경우 더 나은 방법입니다.
4.인쇄 주사 노광 직접 제판 방법
이것은 일종의 스크린 인쇄 직접 제판 방식으로 베이스 플레이트가 필요 없을 뿐만 아니라 감광 제판 방식의 스크린 인쇄로 만들 수 있습니다. 잉크젯 스캐닝 장비의 컴퓨터 색 분리 시스템을 사용하여 원문에 직접 텍스트 정보 처리, 감광성 접착 스크린에 기록된 잉크젯 출력 방식으로 정보 처리 후 노광용 스크린, 잉크(현상) 현상, 즉 스크린 인쇄가 가능합니다. 은염 감광 필름이 없는 직접 제판 방법, 원본 텍스트와 텍스트 화면에 직접 기록되는 컴퓨터에 의한 정보처리, 텍스트 및 텍스트 정보 전송 링크를 저장하여 인쇄의 정확성과 속도를 향상시킬 수 있어 제판의 발전 방향도 그렇습니다.5.적외선 패터닝
적외선 제판법은 합성수지 필름의 특별한 성능인 열수축을 이용하여 스크린 인쇄판 감광재로 판을 만드는 방법입니다. 판을 만들 때 스크린에 먼저 코팅한 다음 스크린에 흑백 원고를 인쇄하고 적외선 노출 하에서 원문과 문자 부분이 열을 흡수하여 수지 코팅 필름이 수축하여 메쉬의 문자와 문자 부분이 투명해지게 하는 스크린 인쇄 방식입니다. 이 방법은 판 제작 속도는 빠르지만 인쇄 정밀도가 떨어집니다. 높지 않습니다.
6. 금속판 제작 공정
고정밀 집적 회로 스크린 인쇄, 고정밀 단계 스크린 인쇄 및 스크린 인쇄의 경우 인쇄 품질을 보장하기 위해 일반적으로 금속판 인쇄를 사용합니다. 금속판은 금속용 스크린이고, 판막은 감광성 필름일 수 있으며, 금속일 수도 있고 금속판만 있을 수도 있습니다(스크린 제외). 인쇄판이 다양하기 때문에 판을 만드는 방법이 다양하므로 다음과 같은 몇 가지 주요 방법이 소개됩니다. 원형 스크린 판 제작: 원형 스크린은 주로 인쇄에 사용되는 연속 회전 운동을 위한 실린더용 스크린, 인쇄판을 말합니다. 및 염색 산업. 스크린은 일반적으로 폐쇄형 전기주조 니켈 스크린 실린더로 만들어지며 외관은 육각형 메시(정사각형도 있음)입니다. 니켈 메시는 이음매 없는 강철 튜브의 다이에 구리 도금, 압착 도트, 연마, 크롬 도금을 통해 만들어집니다.
사진 에칭 공정
포토에칭 공정은 얇은 금속판에 사진(감광) 이미징 방식을 적용한 후 부식법을 이용해 판막(스크린막 없음) 또는 판막과 스크린막을 동시에 만드는 공정(스크린막)입니다. 제판 공정은 다음과 같습니다. 금속판 준비 표면 처리 코팅된 감광성 접착제 인쇄 현상 프레임에 부식막 - 판막
원형 스크린 인쇄판에 부식 방법을 사용하는 경우 금속 롤을 탈지한 다음 롤 전기 도금, 금속판 베이스로 전기 도금을 한 다음 평면 스크린 판을 만드는 공정에 따라 감광 필름을 만들고 인쇄, 현상을 완료하고 마지막으로 금속 롤에서 부식 스크린 금속 스크린을 제거해야 합니다.
8. 도금공정
이는 사진과 전기도금을 결합한 제판방법, 즉 사진촬영, 전기도금 도금필름으로 제판공정은 금속판 베이스 표면처리 감광접착제 인쇄판 판현상 판막 전기도금 스크린판 필름 프레임 위에 제작된 스크린 판막 프레임을 도금하는 방식과 부식법과 동일하다.
감광성 템플릿과 비교하여 부식 방법 및 전기 도금 방법으로 얻은 금속 템플릿은 인쇄에 대한 저항성, 선이 뚜렷하고 필름 두께가 균일한 특성을 가지고 있습니다.
부식 방법 및 전기 도금 방법, 이전 필름은 두껍지만 선 품질이 약간 나쁩니다. 막의 얇은 층, 선 품질이 좋기 때문에 혼합 방법도 결합되어 있습니다. 제판 공정은 다음과 같습니다: 베이스 금속(구리) 버전 양면 코팅 감광성 접착제 양면 그래픽 및 실크 스크린 인쇄 양면 양면에 양면 전기 도금 스트립 코팅 금속 버전 필름 프레임의 웹 버전에 베이스 부식 금속 버전 9. 구리(아연) 버전 사진판의
동(아연)판 감광판 제작방법은 볼록한 인쇄판의 문자 부분을 동(아연)과 기타 금속판으로 만든 후 니트로셀루비얼 도료를 채운 금속판 위에 페인트를 건조시킨 후 고운 사포로 도료의 금속판과 노출된 금속을 오목한 부분만 니트로셀루비얼 바니시로 채운 다음 금속판과 스크린 페이스트, 스크린에 수용성 페이스트인 오목 니트로 도료를 잉크 저항성 부분(비)으로 만드는 방법이다. – 텍스트 부분). 마지막으로 금속판을 내리면 원래의 금속 인쇄판 돌출 부분이 벗겨지고 페인트가 벗겨지고 화면 위에는 스크린 인쇄판으로 만들어진 투명한 메쉬(즉, 이미지 텍스트)가 나타납니다. 제판 공정은 다음과 같습니다. 금속판 연마 감광성 접착제로 코팅 인쇄 인쇄 베이킹 부식 고무 물로 코팅 – 래커 페인트 – 접착판
10.전자 조각
전자 조각 방법은 특수 스크린 인쇄 전자 조각 기계를 사용합니다. 원고 표면을 빛으로 스캔하고 반사된 빛을 전기로 스크린에 특수 필름으로 코팅하고 스크린 필름 천공에서 전기를 재사용하여 스크린 인쇄를 만듭니다. 이 방법은 외국의 인쇄 및 염색 산업에 적용되었습니다. 아직은 정밀도나 색분리성 등의 문제가 남아있지만 이는 실크스크린 인쇄의 발전 방향을 대변하는 것입니다.
11. 금속판 필름의 레이저 생산 제판 방법: 이 방법은 정밀 패턴 설계를 위해 CAD(컴퓨터 지원 설계)를 사용하며 레이저 CAM(컴퓨터 지원 생산) 처리 금속판 필름을 사용하여 스크린 인쇄판을 만듭니다. 고정밀 금속판 필름을 신속하게 리소그래피할 수 있으며 단일 부식 과정 및 이중 부식 변위 문제로 인한 오류를 피할 수 있습니다. 금속판 필름의 우수한 성능을 생산할 수 있습니다.
12.복합 스크린 판 제작 방법: 인쇄 시 금속 스크린과 금속 필름은 유연하고 유연한 인쇄가 불가능하므로 더 나은 탄성 폴리에스터 스크린의 금속판 복합을 개선하여 복합 스크린 판으로 만들 수 있습니다. 와이어 메쉬와 금속 필름을 알루미늄 프레임에서 늘리고 나머지 흰색 주위의 와이어 메쉬와 금속 필름에서 접착 결합 폴리에스테르 스크린의 남은 흰색 부분을 상자에 늘립니다. 폴리에스테르 스크린 부품은 매우 부드럽고 강한 용제 저항성 수지로 구멍을 채우는 이 결합 과정을 호출합니다. 복합 가공은 고밀도 및 고정밀 인쇄에서 중요한 역할을 합니다. 판막 주위의 폴리에스테르 스크린의 폭이 충분하지 않으면 장력과 인쇄 유연성에 영향을 미치므로 적절한 폭을 부여해야 합니다. 또한 위치 정확도 요구 사항이 높은 경우 스크레이퍼가 움직이기 시작하는 쪽에서만 와이어 메쉬와 금속 필름이 고정된 프레임에 직접 접착되는지 또는 얇은 금속판 알루미늄 프레임을 사용하여 강도를 향상시키는지 판단해야 합니다. 와이어 메쉬에 의해 형성된 이미지는 수지에 의해 형성된 이미지와 비교됩니다. 감광성 필름은 니켈 호일과 니켈 도금 스테인레스 스틸 와이어 메쉬로 고정된 금속 와이어 와이어에 의해 형성된 이미지가 매우 좋습니다. 특히 혼합 처리 후 그물이 상자에 고정되어 누적 크기의 정밀도가 매우 높습니다.
인쇄 분야에 컴퓨터 기술이 지속적으로 침투함에 따라 스크린 인쇄는 전통적인 기술을 디지털 방향으로 발전시키고 있으며, 1990년대에는 필름 직접 제판 방식 없이 컴퓨터가 등장했습니다.
제판 공정 전체도 더욱 지능적이고, 빠르고, 편리하며, 환경 친화적인 방향으로 발전하고 있습니다. 한편, 제판 공정의 발전은 스크린 인쇄 산업에도 큰 변화를 가져오고 있습니다.
