스크린 인쇄 원리 및 공정 개요
스크린 인쇄는 활판 인쇄, 석판 인쇄, 그라비아 인쇄와 함께 "4대 인쇄"라고 불리는 스크린 인쇄에 속합니다. 스크린 인쇄의 원리는 다음과 같습니다. 인쇄하는 동안 염료는 특정 압출을 통해 스크린 프레임의 구멍을 통해 기판(예: 직물, 종이, 세라믹 등)에 전사되어 그림 1-1과 같이 그래픽 문자를 형성합니다. 메쉬 프레임에 구멍이 있는 영역에서는 염료가 기판에 침투하여 패턴을 형성할 수 있습니다. 메쉬 프레임의 메쉬 구멍이 막힌 부분에서는 염료가 침투하지 못하여 기판에 패턴을 형성할 수 없습니다.
현대에 널리 사용되는 민감한 글루 플레이트 방법은 일종의 방법입니다. 제판, 실크 스크린을 캐리어로 사용하여 네트 박스에 장력을 가한 다음 민감한 글루를 코팅하여 초기 플레이트 멤브레인을 형성한 다음 초기 블랭크 플레이트 멤브레인과 패턴이 서로 밀접하게 맞도록 27의 노광 및 현상 프로세스를 통해 플레이트에 빛을 조사하고 스크린에서 경화하여 염료의 일부가 될 필요가 없으며 필름 버전을 형성하고 구멍을 밀봉할 수 있습니다. 이때 염료는 네트를 통해 인쇄할 수 없습니다. 프레임. 스크린 프레임은 염료 판막을 통과해야 하며 현상 세척이 제거된 후 구멍이 막히지 않고 인쇄 염료가 스크린 프레임을 통과하여 기판에 패턴을 형성할 수 있습니다.
인쇄할 때 염료가 메쉬 프레임에 부어집니다. 압력이 없는 조건에서는 염료가 메쉬 기판을 자동으로 통과하지 않습니다. 스크레이퍼가 특정 각도에 있고 압력 접촉 프레임이 긁히면 염료가 메쉬 프레임을 통과하여 패턴 인쇄가 완료됩니다.
스크린 인쇄의 주요 공정의 경우 직물 인쇄 패턴의 요구 사항과 스크린 크기의 크기에 따라 스크린을 먼저 선택하여 해당 유형과 크기를 선택합니다. 그런 다음 스크린 프레임을 선택한 다음 네트워크를 늘리고 접착을 위해 접착제로 코팅된 스크린 프레임과 스크린을 맞춥니다. 현재 일반적으로 사용되는 것은 제판용 감광성 제판 방법입니다. 그런 다음 인쇄, 현상, 인쇄 스크린 프레임이 완료된 후 인쇄용 인쇄 암의 고정 프레임에 설치되어 생산이 시작됩니다.
