CTS 스크린 인쇄 컴퓨터 직접 인쇄판 – 제작 기술
스크린 인쇄 업계에서 직접 컴퓨터 인쇄는 CTS(Computer to Screen)라고도 알려져 있습니다. 즉, 컴퓨터 이미지를 스크린에 직접 표시하는 방식으로 오프셋 인쇄 업계의 CTP와 매우 유사합니다. 구성 측면에서 CTS 시스템과 프리프레스 그래픽 정보 처리 시스템 구성은 유사하지만 출력 장비는 매우 다릅니다.
그래픽 입력 섹션
그래픽 입력부분은 원본 원고를 디지털화하여 다양한 디지털화된 파일을 입력하는 부분입니다.
그래픽 처리 및 조판
DTP와 마찬가지로 CTS도 Photoshop, Llustrator 등과 같은 기존 이미지 처리 소프트웨어, 그래픽 처리 소프트웨어 및 조판 소프트웨어를 사용합니다.
찢다
CTS의 THE RIP은 오프셋 인쇄와 마찬가지로 다양한 그래픽 파일인 PostScript 파일을 해석하여 화면 출력 장치가 화면 출력 장치 작업을 이해하고 제어할 수 있도록 하는 것입니다.
CTS는 EPS, PS 파일뿐만 아니라 다양한 디자인 소프트웨어 파일도 수용할 수 있으며 이러한 파일의 정보를 도트의 다양한 색상 버전으로 변환할 수 있습니다.
교정 장비
오프셋 인쇄와 마찬가지로 CTS 프로세스에도 정식 출력 전 레이아웃 확인을 위한 교정이 필요합니다.
교정 장비는 잉크젯 프린터를 사용하거나 특수 교정 장비를 사용할 수 있습니다.
출력 장치
스크린 출력 장비는 CTS의 초점이 어렵고, 국내 CTS는 적습니다. 가장 큰 이유는 스크린 출력 장비 가격이 너무 높고 이에 상응하는 국내 생산 기술이 없기 때문입니다.
출력 장비의 작동 원리는 기본적으로 두 가지 범주로 구성됩니다. 하나는 레이저 노광 장비이며, 페인트된 화면의 레이저 광점을 통해 노광 경화되고, 그런 다음 메쉬 침투의 빛 부분이 없도록 개발됩니다.
이 출력 장치는 더 높은 출력 해상도를 갖습니다. 또 다른 종류는 Zhao 클래스 출력 장치, 출력 장치에 빛 저항성이 높은 잉크젯을 화면에 우수한 감광성 접착제로 분사한 다음 전체 노출을 차단하고 감광성 접착제를 덮고 있는 빛 아이디어를 차단하여 빛을 보지 못해 메시를 드러냅니다. 출력 해상도는 상대적으로 낮으며 300-600dpi입니다.
CTS 화면 출력 장비의 특정 작동 모드에 따라 열 잉크젯 시스템, 잉크젯 상태 전환 시스템 및 레이저 노광 시스템의 세 가지 유형으로 나눌 수 있습니다.
열전사 잉크젯 시스템
열전사 잉크젯 시스템은 잉크젯 프린터와 동일한 원리로 작동합니다. 감광층에 잉크 이미지 코팅을 한 후 스크린 전체 노광, 스크린 현상을 수행하는 스크린 출력 장치입니다.
잉크는 노즐의 가열 부품에 의해 가열되어 기포를 생성하는 소위 열전사 잉크젯 시스템입니다.
가열 요소는 컴퓨터에 의해 켜지거나 꺼지며, "포인트"가 필요할 때 가열 요소가 가열되어 잉크를 짜내고 화면에 분사하는 기포를 생성합니다.
행 또는 매트릭스 노즐을 사용하는 노즐에서는 일반적으로 노즐을 사용하여 화면 출력을 완료합니다.
잉크젯 상태 천이 시스템
압전 스프링클러 연속 잉크젯을 이용한 잉크젯 상태 전이 시스템, 잉크는 고체 왁스 볼로 시작하여 반고체 상태로 가열되고, 스크린에 분사되고, 건조 직후 잉크 접촉 스크린 플레이트, 노광 현상 및 기타 공정이 수행됩니다.
잉크가 화면에 모두 닿지 않습니다. 전압 보드라고 불리는 충전 스위치라는 장치를 통과합니다.
컴퓨터의 제어하에 있는 전압판은 잉크 비드 벨트에서 정전기로 보내질 수 있으며, 연속적인 정전기장을 통해 충전되거나 충전되지 않은 잉크 비드는 정전기장을 통해 인쇄판으로 방해받지 않고 정전기장에서 대전된 잉크 방울이 편향을 일으키고 다시 수집됩니다.
두 가지 잉크젯 시스템의 장점은 기존 스크린 인쇄 제판 방식에서는 진공 펌핑 장치가 필요하지 않다는 점입니다. 이미지 손실을 줄이기 위해 필름과 스크린 플레이트 감광층 사이의 긴밀한 연결을 보장하려면 진공 장치가 필요합니다. 더 중요한 것은 디테일의 손실에 대한 걱정 없이 플레이트가 스크린 플레이트에 완전히 노출될 수 있다는 것입니다.
두 시스템의 주요 문제점은 후속 노출에서 UV 광선을 차단할 수 있을 만큼 잉크의 밀도가 높아야 한다는 것입니다. 또한 이 두 잉크젯 시스템은 전통적인 스크린 인쇄판 감광성 접착제 및 노광 장비를 사용할 수 있으며 노즐 청소, 잉크 카트리지 보충 자동화를 실현할 수 있습니다.
그러나 뜨거운 잉크젯 액체 잉크는 튀기 쉽고 빠르게 잉크가 응고되는 잉크젯 상태 전환 모드에서는 튀는 현상이 발생하지 않습니다.
레이저 노광 시스템
레이저 노광 시스템의 출력 장치는 실제로 스크린 플레이트를 필름으로 사용하는 노광용 레이저 헤드에서 생성된 빔입니다. 레이저 노광 시스템과 잉크젯 시스템의 차이점은 레이저 시스템이 잉크 대신 레이저를 사용하므로 뒤따르는 전체 노광 단계가 필요하지 않다는 것입니다.
이 시스템의 핵심 문제점은 전통적인 제판에서는 사용할 수 없는 레이저에 적합한 감광성 접착제를 갖는 것이다. 이 시스템은 주로 간접 스크린 인쇄 제판 공정에 사용된다.
잉크젯 제판에서는 특수 잉크젯 인쇄 장비를 구동하고, 코팅된 감광성 에멀젼 와이어 메쉬 플레이트에 분사된 높은 피복력을 가진 일종의 액체 핫멜트 왁스를 통해 텍스트 및 텍스트 정보를 구동하고, 특수 핫멜트 왁스 광밀도가 높으며, 스프링클러가 스크린 플레이트에 이미지 스프레이를 표시할 때 핫멜트 왁스가 즉시 응고되고 감광성 에멀젼이 밀착됩니다.
맛이 없는 핫멜트 잉크, 낮은 고체 템플릿 재료 또는 낮은 메쉬 스크린을 사용해도 오버플로, 비확산을 달성할 수 있습니다. 템플릿 표면이 매끄러울수록 템플릿의 이미징 효과가 더 좋아지고 핫 왁스에는 특수 자외선 차단제가 포함되어 있어 자외선 회절 노출을 완전히 방지하고 감광성 필름 측벽 빛 부식을 방지한 다음 화면에 나타납니다.
직접 노광 및 현상(세척)한 후 스크린 인쇄용 스크린 인쇄판을 얻을 수 있다.
도트 형성은 원형, 사각형, 다이아몬드형, 타원형 도트 중 임의로 선택할 수 있습니다. JetScreen은 필름을 접합하는 공정이 없으며, 확대 필름이나 스크린 인쇄판에서 이미지 거리, 렌즈 구면 차이 등 객관적인 요소로 인해 발생하는 도트 변형 및 허상과 같은 어려운 문제를 완벽하게 해결합니다. 도트 확대를 효과적으로 방지하고 이미지 레벨의 섬세함을 보장합니다. 동시에 JetScreen은 스크린 인쇄에서 생성되는 모아레에 효과적인 솔루션을 제공합니다. 대형 스크린 인쇄 CTP는 필름 뒷면에 필요하지 않으며 스프레이 스텐실의 크기는 1800mm x 2200mm에서 3500mm x 5200mm까지 다양합니다.
