A1 DTF 프린터 T 셔츠 필름 인쇄기

DTF 프로세스는 이름에서 알 수 있듯이 작업이 간단합니다. 필름에 인쇄하고 직물에 직접 전사합니다.1단계 – 필름에 인쇄일반 용지 대신 프린터 트레이에 PET 필름을 넣습니다. 먼저 전체 이미지를 PET 필름에 흰색으로 인쇄합니다. 후에
이렇게 하면 프린터의 적절한 색상 설정을 사용하여 흰색 이미지 레이어에 필요한 이미지를 인쇄합니다. 기억해야 할 중요한 점은 필름의 인쇄가 직물에 나타나야 하는 실제 이미지의 거울상이어야 한다는 것입니다. 2단계 – 파우더링이 단계는 인쇄된 이미지가 있는 필름에 핫멜트 파우더를 적용하는 것입니다. 인쇄물이 젖었을 때 파우더가 균일하게 도포되므로 여분의 파우더를 조심스럽게 제거해야 합니다. 중요한 것은 파우더가 필름의 인쇄된 표면 전체에 고르게 퍼지도록 하는 것입니다. 이를 보장하는 가장 일반적인 방법 중 하나는 긴 가장자리가 바닥과 평행하도록(가로 방향) 짧은 가장자리에서 필름을 잡고 위에서 아래로 중앙에 약 1인치 두께의 더미를 형성하도록 필름 중앙에 분말을 위에서 아래로 붓는 것입니다. 파우더와 함께 필름을 집어 들고 안쪽으로 살짝 구부려 오목한 면이 자신을 향하도록 약간의 U자 모양을 만듭니다. 이제 이 필름을 왼쪽에서 오른쪽으로 매우 가볍게 흔들어 분말이 필름 표면 전체에 천천히 균일하게 퍼지도록 합니다. 또는 상업용 설정에 사용 가능한 자동 셰이커를 사용할 수도 있습니다. 3단계 – 분말 녹이기 이름에서 알 수 있듯이 이 단계에서 분말이 녹습니다. 이는 다양한 방법으로 수행될 수 있습니다. 가장 일반적인 방법은 인쇄된 이미지가 담긴 필름과 도포된 파우더를 Curing Oven에 넣고 가열하는 것입니다. 경화 오븐을 사용할 수 없는 경우 필름을 열 프레스 내부에 놓고 프레스 상단을 필름에 매우 가깝게 가져오되 닿지 않도록 하십시오. 필름과 열 프레스 상판 사이에는 약 4~7mm의 간격이 있어야 합니다. 필름 위로 완전히 닫히지 않고 필요한 간격을 남기도록 금속 와이어를 사용하여 프레스 상단을 고정할 수 있습니다. 최상의 결과를 얻으려면 분말 용융에 대한 제조업체 사양을 따르는 것이 좋습니다. 분말과 장비에 따라 일반적으로 가열은 섭씨 160~170도 정도의 온도에서 2~5분 동안 수행됩니다. 4단계 – 사전 프레싱이 단계에는 필름으로 이미지를 전송하기 전에 직물을 사전 프레싱하는 단계가 포함됩니다. 원단은 열프레스에 보관되어 있으며,
약 2~5초 동안 열을 가해 압력을 가합니다. 이는 직물을 평평하게 하고 옷감의 습기를 제거하기 위해 수행됩니다.
구조. 사전 프레싱은 필름에서 직물로 이미지를 적절하게 전사하는 데 도움이 됩니다. 5단계 – 전사이것이 DTF 인쇄 공정의 핵심입니다. 이미지가 담긴 PET 필름과 녹인 파우더를 열프레스로 미리 압축한 원단 위에 올려놓고 필름과 원단의 접착력을 강하게 해줍니다. 이 과정을 '경화'라고도 합니다. 경화는 섭씨 160~170도 범위에서 약 15~20초 동안 진행됩니다. 이제 필름이 직물에 단단히 부착되었습니다.6단계 – 콜드 필

필름을 떼어내기 전에 직물과 그 위에 부착된 필름을 실온으로 식히는 것이 중요합니다. 핫멜트는 아미드와 유사한 성질을 갖고 있기 때문에 냉각되면서 잉크의 유색 안료를 직물의 섬유와 단단히 접착시키는 바인더 역할을 합니다. 필름이 식으면 천에서 벗겨내고 필요한 디자인을 잉크로 인쇄한 천 위에 남겨 두어야 합니다.

7단계 - 후가공

이는 선택적인 단계이지만 최상의 결과와 세탁 및 마찰 견뢰도와 같은 고성능 매개변수를 위해 매우 권장됩니다. 이 단계에서는 디자인이 전사된 최종 원단을 열프레스에서 약 10~15초 동안 압착합니다.