스퀴지의 기능은 주로 다음 네 가지 측면을 포함합니다:
• 1. 잉크를 스크린을 통해 인쇄물로 옮깁니다.
• 2. 화면에 남은 잉크를 긁어냅니다.
• 3. 스크린이 기판 라인과 접촉된 상태를 유지하십시오.
• 4. 다양한 모양의 인쇄물을 인쇄할 수 있습니다.
스퀴지의 위 4가지 기능만이 고품질 인쇄물을 인쇄하는데 잘 사용됩니다. 스크레이퍼의 물리적 특성은 위의 기능에서 결정적인 역할을 합니다. (예를 들어, 경도가 높은 스퀴지는 여분의 잉크를 매우 잘 긁어낼 수 있지만 인쇄물의 다양한 형태에 대한 요구 사항을 잘 충족시키지 못합니다.) 따라서 스퀴지를 선택할 때 스퀴지 성능 요소가 위 기능에 미치는 영향을 충분히 고려하여 인쇄 효과에 대한 부작용을 피할 필요가 있습니다. 적합한 성능의 스퀴지를 선택할 때 다음 네 가지 요소를 고려하십시오.:
• 1. 경도: 스퀴지는 일반적으로 폴리우레탄으로 만들어지며 스퀴지의 경도는 경도계로 측정됩니다. 스퀴지의 경도, 크기 및 모양은 스퀴지의 굽힘성, 유연성 및 압력을 결정합니다. 경도 범위는 55도에서 90도(쇼어 A)입니다. 경도값은 Shore A 경도계로 측정하였다. 55A~65A는 저경도 스퀴지, 66A~75A는 중간경도, 75A이상은 고경도입니다.
• 고경도 스퀴지는 스퀴지의 처음 세 가지 기능에 매우 유리합니다. 잉크는 스크린 안으로 가압되고 잉크는 미세 스텐실에서 기판으로 전사되며 스텐실은 기판과 선 접촉합니다. 고경도 스퀴지의 유일한 결점은 다양한 모양의 인쇄물 인쇄를 만족시킬 수 없다는 것입니다. 거친 표면과 고르지 못한 표면을 인쇄할 때 스퀴지의 품질도 매우 높습니다.
• 2. 유효 폭: 알루미늄 스퀴지에서 알루미늄 스크레이퍼 핸들까지 연장되는 스퀴지의 폭을 나타냅니다. 이 너비는 중요하며 압력을 받는 스퀴지의 곡률을 결정합니다. 굽힘은 유효 너비의 세제곱 값입니다.
스퀴지가 구부러지면 스퀴지와 스크린 사이의 각도가 변하고 인쇄물에 전달되는 인쇄 압력이 감소하는 두 가지 변화가 발생합니다. 예를 들어, 스퀴지는 스프링 세트에 비유됩니다. 스프링이 특정 각도로 힘을 가하면 스프링이 구부러지기 시작하고 전달되는 힘은 점점 작아집니다. 스퀴지 인쇄 각도가 줄어들고 인쇄 압력이 부족하며 인쇄 효과가 이상적이지 않습니다. 인쇄 각도가 작고 인쇄 압력이 감소하며 잉크 양이 많고 잉크 층이 두꺼워집니다. (이 경우 인쇄 작업자는 인쇄 압력을 높이고 스퀴지의 곡률이 증가하여 결과적인 잉크 층이 여전히 이상적이지 않습니다. 해결책은 스퀴지의 경도를 높이고 스퀴지의 각도를 높이는 것입니다.) 이것이 스퀴지의 효율성입니다. 스퀴지의 네 가지 기능에 대한 폭의 영향.
스퀴지의 유효 너비는 일반적으로 20MM에서 30MM 사이입니다. 가장 효과적인 너비는 인쇄물의 평탄도, 화면 이미지 해상도, 스퀴지 각도, 속도, 잉크 유형 등의 기타 인쇄 매개변수를 기준으로 선택됩니다. 평평하고 매끄러운 인쇄물에 고해상도 이미지를 인쇄할 때 유효 너비가 작고(20mm 미만) 경도가 높으며 적절한 잉크로 인쇄가 빠릅니다. 거칠고 거친 기판에서는 유효 폭을 늘려야 하며(때로는 30mm 이상) 경도를 줄여야 하며, 경도가 낮은 스퀴지는 적응성이 좋지 않고 과도하게 구부러지지 않아야 합니다. 중간 경질 및 연질 3층 긁기 또는 이중층을 사용할 수도 있습니다. 할퀴다. 일반적으로 유효폭은 증가하고, 인쇄 속도는 감소하며, 인쇄 각도는 증가합니다.
스퀴지 모양:
스퀴지 모양은 스퀴지의 단면을 나타냅니다. 대부분의 스퀴지 모양은 단순히 사각형 스퀴지이며 특정 인쇄 조건에 따라 다른 모양의 스퀴지가 사용됩니다. 예를 들어, 하드 스퀴지 성능은 소프트 스퀴지보다 좋지만 기판에 적응하는 능력은 좋지 않습니다. 대각선으로 긁으면 인쇄 가장자리가 쉽게 변형됩니다(소프트 스퀴지처럼).
인쇄 작업자를 위한 스퀴지 옵션에는 정사각형 긁기(또는 직각 긁기), 다양한 경사 및 원형 긁기(혼 긁기)의 세 가지 유형이 있습니다. 사각스크레이퍼의 넓은 적용으로 최대의 인쇄압력을 제공할 수 있으며, 유효폭에 따라 인쇄각도가 결정됩니다. 대각선 긁기는 유연성을 극대화하고 인쇄 압력이 감소하며 인쇄 각도가 설정된 각도보다 작습니다. 원형 스크레이퍼는 적응성이 가장 낮고 인쇄 압력도 가장 낮습니다. 인쇄 각도는 자유롭게 설정할 수 있습니다(종종 가장 작은 각도). 위의 이유는 잉크 양에 영향을 미칩니다.
잎:
칼날은 스퀴지의 4가지 기능을 완성하는 중요한 부분입니다. 스퀴지의 날카로움은 초기 잉크량 조절에 중요한 요소이다. 날카로운 칼날은 최소한의 잉크량과 최상의 이미지를 제공합니다. 뭉툭하고 둥근 칼날은 밑에 있는 잉크의 양을 늘리는 동시에 색상과 선의 섬세함에 영향을 줍니다.
넓은 면적과 단순한 패턴을 투명한 오일로 인쇄할 경우 색상과 선의 세밀함의 변화가 크지 않습니다. 반투명(UV) 잉크와 투명 잉크로 가는 선과 4색 도트를 인쇄할 때 칼날의 변형을 곧 발견하고 첫 번째와 마지막 인쇄를 비교하여 스퀴지를 연마해야 하는 시점을 결정합니다.
스퀴지 유형의 선택은 인쇄 품질 관리의 중요한 부분입니다. 스퀴지의 유지 관리는 스퀴지의 정상적인 사용을 보장하는 중요한 연결 고리이기도 합니다. 스퀴지의 품질을 보장하는 가장 좋은 방법은 인쇄 전후 스퀴지의 유지 관리와 스퀴지의 광택 처리 방법을 명확한 프로세스를 통해 명확히하는 것입니다.
• 1. 스퀴지를 보관할 때는 평평하게 놓고 고리 모양으로 굴리지 마십시오. 루프를 감으면 영구적으로 구부러질 수 있습니다.
• 2. 알루미늄 손잡이는 뒤집어 놓아야 합니다. 칼을 뒤집어 놓지 마십시오.
• 3. 인쇄가 완료되면 즉시 스퀴지를 청소해야 합니다. 이때 잉크를 씻어내는 것은 매우 쉽습니다. 그렇지 않으면 마른 잉크가 닦아져 칼날이 손상됩니다.
• 4. 스퀴지를 용제에 담그지 마십시오. 스퀴지는 용제에 대한 내성이 있지만 용제를 흡수하면 스퀴지가 부서지기 쉽습니다.
• 5. 방금 청소한 스퀴지는 여전히 부드럽고, 용제가 완전히 증발하지 않아 즉시 분쇄할 수 없습니다. 12시간~24시간 후 '휴식'을 다시 사용할 수 있습니다. 이렇게 하면 연마 효과가 향상될 뿐만 아니라 인쇄 효과도 향상됩니다.
• 6. 특정 인쇄 품질 요구 사항에 따라 스퀴지를 자주 연마해야 합니다. 청소 및 광택 작업 시 스퀴지의 손실을 최대한 줄여야 합니다.
