직물 스크린 인쇄 장비
인쇄 장비는 주로 직조, 직조 및 편직을 통해 모든 섬유 재료로 만들어진 완제품 및 비섬유 모직 제품인 직물 인쇄에 사용됩니다.
(1) 셀룰로오스 
1) 천연 셀룰로오스: 면, 대마, 대마, 목재, 코코넛 섬유; 합성 바이올렛: 레이온, 셀룰로오스 아세테이트;(2) 단백질 섬유 시스템: 천연 단백질 섬유: 양모, 실크; 합성 단백질 섬유: 인공 양모;(3) 합성 섬유: 폴리프로필렌 지방, 폴리우레탄, 폴리에스테르 섬유.
농산물 면화에는 주로 셀룰로오스가 함유되어 있습니다. 통계에 따르면 전 세계 직물 생산에서 면의 소비는 약 50%를 차지합니다[43]. 면 섬유는 내열성 및 내알칼리성이 매우 높지만 내산성과 성형 성능이 매우 낮습니다. 표백 후 면은 흡습성이 우수하고 머서화(수단 액체로 처리)된 면은 잉크 흡수 성능이 우수합니다.
대마, 코코넛, 카폭과 같은 천연 섬유는 스크린 인쇄에 직접 사용할 수 없습니다. 레이온은 염료 수용력이 매우 좋고 스크린 인쇄에 사용할 수 있으며 탄성이 낮고 발화점이 높으며 습윤 조건에서는 강도가 크게 감소합니다.
모발은 매우 중요한 단백질 섬유입니다. 부드러운 유황송, 곱슬곱슬한 색상 및 기타 특성을 가지고 있으며 모발에는 일정량의 매우 탄력 있는 단백질 물질인 케라틴이 포함되어 있습니다. 인쇄 시 양모 섬유는 면 섬유보다 어렵지만 염료를 잘 흡수합니다.
실크는 쉽게 흡습성이 있고, 탄력성이 높으며, 염료에 잘 흡수되지 않고, 인쇄가 쉽지 않은 유일한 천연 단일 섬유입니다.
스크린 인쇄는 스크린 인쇄라고도 하며 평면 스크린 인쇄와 회전 스크린 인쇄로 나눌 수 있습니다. 인쇄 장비는 주로 평면 스크린 인쇄기와 회전 스크린 인쇄기로 구성됩니다.
(1) 평면 스크린 인쇄는 스크린 인쇄 공정을 채택하고 패턴이 새겨진 인쇄된 금형이 랙에 고정됩니다. 인쇄하는 동안 플라스틱 스크레이퍼를 사용하여 스크린 프레임을 앞뒤로 긁습니다. 스크린 프레임은 기판에 가깝고 염료는 스크린 프레임을 통해 기판에 도달하여 인쇄 과정을 완료합니다.
(2) 원형 스크린 인쇄는 스크린이고 인쇄 실린더는 단순한 원형입니다. 원형 메쉬는 회전하는 고정 롤러에 장착됩니다. 스크레이퍼 (또는 자석 막대)는 중공 니켈 스크린 내부에 장착되고 단면은 중공 니켈 스크린에 부착됩니다. 슬러리 펌프는 스크레이퍼의 스풀을 통해 니켈 메쉬에 염료를 주입합니다. 인쇄시 고무 가이드 벨트가 플랫을 구동하고 직물이 플랫폼에 고르게 놓입니다. 염료는 메쉬를 통해 스크레이퍼에 의해 압착되고 패턴은 기판에 인쇄됩니다. 쉽게 변형되는 기판 인쇄에 적합하며 색상 범위는 최대 12~16 세트이지만 이러한 넓은 직물 인쇄(2800~3200MM)에도 적합합니다. 회전식 스크린 인쇄는 공동 인쇄 문제를 극복할 수 있으며 작업자의 노동 강도가 낮고 제품 색조가 적당하며 장비 생산 효율성이 상대적으로 높습니다.
