스퀴지는 간단해 보이지만 사실 스퀴지는 스크린 인쇄에서 매우 복잡한 부분입니다. 다른 형태의 인쇄에서는 잉크를 만들기 위해
전사 도구는 스퀴지, 잉크 롤러, 압력 롤러 및 접착제이며 각각 고유한 기능을 가지고 있습니다. 스크린 인쇄에서 스퀴지의 기능은 주로 다음 네 가지 측면에 있습니다.:
1. 잉크를 스크린을 통해 인쇄물로 옮깁니다.
2. 화면에 묻은 잉크를 긁어냅니다.
3. 스크린이 기판과 접촉된 상태를 유지하십시오.
4. 다양한 형태의 기판을 인쇄할 수 있습니다.
스퀴지의 위 4가지 기능만이 좋은 품질의 인쇄물을 인쇄하기 위해 좋은 역할을 합니다. 그리고 스크레이퍼의 물리적 특성
이는 위의 기능에서 결정적인 역할을 합니다.(예: 단단한 압착기는 과도한 잉크를 긁어내는 데는 효과적이지만 필요한 다양한 인쇄물 모양을 만족시키는 데는 적합하지 않습니다.) 따라서 스퀴지를 선택할 때 인쇄 효과에 대한 부정적인 영향을 피하기 위해 위의 기능에 대한 스퀴지 요소의 성능을 완전히 고려해야 합니다. 스퀴지의 적합한 성능을 선택할 때 다음 네 가지 요소를 고려해야 합니다. 1. 경도: 스퀴지는 일반적으로 만들어집니다. 스퀴지의 경도는 경도계로 측정할 수 있습니다. 스퀴지의 경도, 크기, 칼날 모양에 따라 휘어짐, 유연성, 압력이 결정됩니다. 경도 범위는 55~90도(Shaw A)입니다. 경도 값은 Shaw A 경도계로 측정했습니다. 55A~65A는 저경도 스퀴지, 66A~75A는 중경도, 75A 이상은 고경도입니다.
압착기의 처음 세 가지 기능을 위한 고경도 압착기는 매우 유익하며, 잉크가 스크린에 압착되어 미세한 스크린에서 베어로 옮겨집니다.
인쇄하고 스크린과 인쇄물 라인 접촉을 유지합니다. 고경도 스퀴저의 유일한 결점은 다른 인쇄물의 인쇄를 만족시킬 수 없다는 점이며 인쇄 표면이 거칠고 고르지 않을 때 스퀴저의 품질 요구 사항도 매우 높습니다.
유효 폭: 알루미늄 스크레이퍼 핸들에 삽입되고 알루미늄 스크레이퍼 핸들에서 확장된 스퀴지의 폭을 나타냅니다. 이 폭은 압력을 받는 스퀴지의 굽힘을 결정하는 데 중요합니다. 곡률은 유효 폭의 세제곱 값입니다. 유효 폭을 두 배로 늘리면 곡률이 23보다 커집니다. 스퀴지를 구부리면 스퀴지와 스크린 사이의 각도라는 두 가지 변화가 발생합니다. 인쇄물에 전달되는 인쇄 압력은 감소합니다. 예를 들어 스퀴지는 다음과 비교됩니다. 스프링 세트. 스프링이 특정 각도로 응력을 받으면 스프링이 구부러지기 시작하고 전달되는 힘이 점점 작아집니다. 스퀴저 인쇄 각도가 감소하고 인쇄 압력이 불충분하며 인쇄 효과가 이상적이지 않습니다. 인쇄 각도가 작고 인쇄 압력이 감소하며 잉크량이 크고 잉크 층이 두꺼워집니다. (이 경우 인쇄 작업자가 인쇄 압력을 높이고 스퀴지 굽힘이 증가하여 결과 잉크 층이 여전히 이상적이지 않습니다. 해결책은 경도를 높이는 것입니다. 스퀴지, 스퀴지 각도. 스퀴지의 유효 너비가 스퀴지의 4가지 기능에 영향을 미치는 방식입니다.
스퀴지의 유효 폭은 일반적으로 20MM에서 30MM 사이입니다. 가장 효과적인 폭의 선택은 인쇄물의 평탄도, 화면 레이아웃의 이미지 해상도 및 스퀴저 각도, 속도 및 잉크 유형과 같은 기타 인쇄 매개변수를 기반으로 합니다. 평평하고 매끄러운 인쇄물에 고해상도 이미지를 인쇄할 때 작은 유효 폭(20MM 미만), 높은 경도 및 적절한 잉크를 사용한 빠른 인쇄. 고르지 않고 거친 인쇄물에서는 유효 폭이 증가할 수 있습니다(때로는 크게 증가함). 30MM), 스퀴지의 경도 및 경도가 낮고 적응성이 낮고 과도하게 굽힐 수 없으며 부드러운 3층 또는 이중층 스크래핑의 양쪽에 중간 하드를 사용할 수도 있습니다. 일반적으로 유효 폭이 증가하고 인쇄 속도가 감소하며 인쇄 각도가 증가합니다.
스크래치 모양: 스크래치 모양은 스크래치의 단면을 나타냅니다. 대부분의 스퀴지는 단순한 사각형 스퀴지이고 다른 스퀴지는 특정 인쇄 조건에 사용됩니다. 예를 들어 하드 스퀴지 성능은 소프트 스퀴지보다 좋지만 인쇄물 적응성은 좋지 않습니다. 프린터가 선택할 수 있는 스퀴지는 세 가지 종류가 있습니다: 사각형 스퀴지(또는 직각 스퀴지), 모든 종류의 경사 스퀴지 및 원형 스퀴지(뿔 압착). 사각형 스크래핑은 넓은 범위에 적용 가능하며 최대 인쇄 압력을 제공할 수 있으며 인쇄 각도는 유효 너비에 따라 결정됩니다. 대각선 스크래핑은 최대 유연성, 감소된 인쇄 압력 및 설정된 각도보다 작은 인쇄 각도를 제공합니다. 원형 스크래핑의 적응성
최악의 경우 인쇄 압력이 가장 낮고 인쇄 각도를 자유롭게 설정할 수 있습니다(종종 가장 작은 각도). 위의 이유는 잉크 양에 영향을 미칩니다.
칼날: 칼날은 스퀴저의 4가지 기능을 완성하는 중요한 부분입니다. 스퀴지의 선명도는 초기에 잉크의 양을 조절하는 요소입니다. 날카로운 주걱은 잉크의 양이 가장 적고 미세한 이미지를 제공합니다. 뭉툭하고 둥근 가장자리, 증가하는 잉크의 양은 동시에 색상과 선의 섬세함에 영향을 줍니다. 넓은 면적과 단순한 패턴을 투명 오일로 인쇄할 경우 색상과 선의 세밀함의 변화가 눈에 띄지 않습니다. 가는 선과 4색을 인쇄하는 동안 도트, 반투명(UV) 및 투명 잉크를 사용하면 인쇄의 첫 번째와 마지막 부분인 칼날의 변형을 곧 발견하여 스퀴즈를 연마해야 하는 시점을 결정할 수 있습니다.
스퀴지의 선택은 인쇄 품질 관리의 중요한 부분이므로 스퀴지의 유지 관리는 스퀴지의 정상적인 사용을 보장하는 것이기도 합니다.
중요 링크. 스퀴지의 품질을 보장하는 가장 좋은 방법은 인쇄 전후의 스퀴지 유지 관리 및 스퀴지 광택 방법에 대한 명확한 프로세스를 갖추는 것입니다.
1. 스퀴지를 수평으로 보관하고 고리 모양으로 굴리지 마십시오. 영구적으로 구부러질 수 있습니다.
2. 알루미늄 스크레이퍼 핸들은 아래쪽이 아닌 아래쪽에 위치해야 합니다.
3. 인쇄 후 즉시 스퀴지를 청소하십시오. 이때 잉크를 씻어내는 것은 쉽습니다. 그렇지 않으면 수천 개의 매듭을 닦아내면 잉크가 손상됩니다.
4. 스퀴지를 솔벤트에 담그지 마십시오. 스퀴지는 솔벤트 저항성이 있지만 솔벤트 흡수로 인해 부서지기 쉽습니다.
5. 방금 청소한 스퀴지는 아직 부드럽고 용제가 완전히 휘발되어 있어 즉시 연마할 수 없습니다. 12~24시간 휴지 후 다시 사용할 수 있습니다. 이렇게 하면 연마 효과를 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라 인쇄 효과도 향상시킬 수 있습니다.
6. 특정 인쇄 품질 요구 사항에 따라 스퀴지는 정기적으로 광택을 내야 합니다. 청소 및 광택 작업 시 스퀴지의 손실을 최대한 줄여야 합니다.
