스크린 인쇄의 정확도에 영향을 미치는 매개변수는 주로 스크린의 기하학적 특성과 잉크 이 두 가지 가장 중요한 요소를 언급합니다. 스크린의 기하학적 특성은 스크린 인쇄의 기초입니다. 메시 수와 직경의 분석을 바탕으로 최소 메시점의 계산 공식을 비교하고, 보다 정확한 결과를 얻기 위해 장력의 영향을 받아 해상도 계산을 수행해야 한다고 제안합니다. 거칠기를 사용하여 인쇄판의 표면 상태를 연구하고, 거칠기를 개선하는 방법과 인쇄 정확도를 향상시키는 방법과 메시 수와 메시 수 사이의 관계를 논의합니다. 이론적인 잉크 침투를 분석하고 필름 두께를 제어하는 방법을 제시합니다. 잉크 접착 및 임프린팅 팽창과 관련된 잉크 유변학, 표면 장력, 실험 데이터를 비교했습니다. 인쇄 회로 기판을 예로 들어, 미세 스크린 인쇄의 여러 요소에 영향을 미치는 윤활 이론을 도입하여 뉴턴 유체 및 윤활 이론에 기반한 동적 수학적 모델을 설정합니다. 이 주제에 대한 연구는 고급 제품 인쇄에 적용할 수 있는 스크린 인쇄의 정확성을 향상시키기 위한 이론적 기초를 제공하여 이론적 근거를 제공하고 인쇄 과정에 대한 안내입니다.
5.2 찾고
미세 스크린의 다양한 매개 변수 간의 내부 관계에 영향을 미치는 것은 스크린 인쇄의 가장 중요한 연구 주제 중 하나입니다. 마이크로 전자공학 기술의 발전에 따라 전자제품의 인쇄 정밀도가 크게 향상되었으므로 이에 대한 연구는 큰 의미를 갖습니다.
실크 스크린의 특성 중에는 Mc와 D라는 두 가지 주요 요인이 있습니다. 다양한 종류의 스크린의 표면 특성은 다릅니다. 향후 작업에서는 나머지 영향 매개변수를 추가한 후 스크린 인쇄 정확도에 대한 각 요인의 영향을 결정하기 위해 다요인 및 다단계 실험을 수행하도록 요인 수준을 확장할 수 있습니다. 이 주제에 대한 연구는 비뉴턴 슬러리를 고려하도록 확장될 수도 있습니다. 또한 스크레이퍼는 일반적으로 변형 가능한 고무로 만들어지며 우리 프레임에서는 직접적으로 실제로, 우리는 압력 분포가 일정하게 유지되어 인쇄 과정에서 스크레이퍼 변형이 동일하게 유지된다는 것을 보여주었습니다. 본 논문에서 확립된 모델에서 개선되어야 할 문제는 슬러리가 전체 영역에 채워져 있다고 가정한다는 것입니다. 그러나 이 모델의 장점은 초기 동작 상태를 화면에 시뮬레이션하는 것이며, 슬러리 용량은 스크레이퍼 동작에 의해 압축되기 전에 제한됩니다. 본 논문의 매개변수 연구는 이론에 초점을 두고 있으며 다른 사항은 고려하지 않았습니다. 실제 생산 및 적용에 영향을 미치는 요소
실험 조건의 한계로 인해 본 논문의 단점인 인쇄기의 정확성에 대한 연구와 실제 대량 생산에서의 다양한 위조 방지 인쇄의 포괄적인 활용은 고려되지 않았다. 따라서 다음 연구에서도 이 주제를 계속 진행하여 그 단점에 대해 심층적으로 연구할 것이다.
