감광성 재료의 선택
이미지를 재현하려면 스크린 인쇄 스크린 스크린이 필요합니다. 재현성을 결정하는 중요한 요소는 좋은 감광성 재료를 선택하는 것입니다. 소위 스크린 인쇄판 재현이란 원본 이미지 재현 능력의 스크린 스크린을 말합니다. 이는 스크린 인쇄판 정밀도, 선명도, 차별화 및 기타 측면에서 나타납니다.
oneScreen 인쇄판 정확도.
스크린 인쇄판 정밀도는 인쇄판 이미지, 텍스트, 기호 등의 위치 및 크기 정확도를 나타냅니다. 수동 코팅 및 판 절단과 같은 제판 재료 및 방법의 정확도가 감광판보다 낮은 경우가 많습니다. 간접 제판의 정확도가 직접 제판의 정확도보다 높습니다.
투스크린 인쇄판의 선명도.
사진에서 정의는 연판 위의 이미지 가장자리 밀도 변화 정도를 나타내며, 스크린 인쇄에서는 필름 이미지 가장자리의 수평 및 수직 정렬 정도를 나타냅니다. 샤프 숄더, 브릿지 숄더, 플랫 숄더의 세 가지 요소로 구성됩니다.
1.숄더 및 선명도. 판막 이미지의 어깨가 정사각형 정도인 것을 말합니다. 정사각형 숄더(90도)는 입체적인 각인이 좋습니다. 어깨가 무너지고 인쇄물의 잉크 가장자리가 고르지 않으며 인쇄물이 팽창하는 현상이 있습니다.
2.Bridge.Is는 원본 이미지 모양의 성능이 저하될 때 철망을 가로지르는 판막 이미지 가장자리를 의미합니다. 좋은 브리징, 이미지 가장자리의 양호한 재현, 이미지 가장자리는 네트워크 전체에서 변형되며 변형 정도는 판막 재료, 생산 방법 및 이미지 가장자리와 메시의 위치와 관련이 있으며, 인상은 톱니 모양입니다.
3. 매끄러움. 필름 표면(기판과 접촉하는 면)의 평탄도. 평탄도는 인쇄 시 판막과 기판 사이의 밀봉 정도를 결정합니다. 평탄도가 양호하고 조인트 양면에 인쇄하면 잉크 흐름이 경계를 넘지 않고 깨끗하게 인쇄됩니다. 평탄도가 좋지 않으면 실크 스크린이 있는 판막 표면, 구멍 및 변동, 잉크 흐름이 비 밀봉 부분으로 흘러 들어가 인상 가장자리가 톱니 모양으로 나타나며 매 2개의 메쉬가 나타납니다. 톱니 모양, 톱니 시작 부분 및 대략적인 비밀봉 범위의 크기. 플레이트 표면의 거칠기는 거칠기 측정기로 측정할 수 있습니다. 차이가 크면 평탄도가 좋지 않습니다. 차이 값은 3~7미터이므로 모든 종류의 기판 표면에서 좋은 가독성을 얻을 수 있습니다.
4. 인쇄된 마스크의 두께. 인쇄 표면의 스크린 필름 두께는 특히 작은 이미지에서 잉크 층의 두께와 선명도에 영향을 미치며 도트의 단계 값과 색상도 변경합니다. 잉크 두께, 두꺼운 선에 대한 제품 요구 사항이 있는 경우 판막의 해당 요구 사항이 더 두꺼워야 합니다. 따라서 판막의 역할은 두께 요구 사항을 충족합니다.
5.스크린 인쇄판 저항. 인쇄에 대한 저항성은 인쇄 횟수를 견딜 수 있는 인쇄판의 능력을 의미합니다. 제판의 관점에서 인쇄력에 영향을 미치는 많은 요소가 있으며 주로 인쇄판 자체의 기계적 힘과 화학적 강도 및 스크린 견뢰도와의 조합에 따라 달라집니다. 인쇄판 저항은 스크린 인쇄 작업에 적합해야 하며 일부는 수십 장, 일부는 100,000장 이상이어야 합니다.
6. 필름의 스크린 플레이트. 유화는 인쇄판 스크린 스크린 제거의 어려움을 의미합니다. 제판 품질의 표준은 높을수록 좋지만 작업 요구 사항을 충족한다는 전제하에 경제적일수록 좋습니다.
위의 요구 사항을 충족하려면 보다 적합한 인쇄판을 만들고 민감한 재료의 품질을 선택하고 미세한 사진 효과를 인쇄하며 KFG 비잉크 사진 펄프를 사용해야 합니다. 기름진 두꺼운 필름 사진 펄프(가급적 수입)입니다.
