일반적으로 스크린판 생산은 다양한 감광성 재료의 사용으로 인해 생산 공정도 다르지만 어떤 종류의 공정에 관계없이 스크린판 생산 공정은 스크린 및 스크린 프레임 선택, 풀 네트, 워시 네트, 감광성 재료 코팅, 노광, 현상, 건조 등의 단계를 거쳐야 합니다. 아래에서 각 흐름의 작동 방법과 주의가 필요한 사항을 자세히 이해하겠습니다.
1, 화면 선택
현재 시장에는 실크 메쉬, 나일론 메쉬, 폴리에스테르 메쉬, 와이어 메쉬 등과 같은 다양한 종류의 실크 메쉬가 있으며 일반적으로 비용과 적용 가능성으로 볼 때 나일론 메쉬가 시장에서 가장 일반적인 유형의 실크 메쉬입니다.
매끄러운 표면, 우수한 잉크 투과성, 부드러움, 탄력성, 강한 적응성, 우수한 인장 강도, 탄성 및 마찰 저항성, 큰 결절 견뢰도, 긴 수명, 내산성, 화학 물질 및 많은 유기 용제에 대한 우수한 성능 특성을 갖춘 나일론 메쉬의 특성으로 미세한 선 그리기 디자인 및 사이트에서 미세한 인쇄의 호의를 얻으며 인쇄에 널리 사용됩니다.
사용법 공지: 나일론 와이어 메쉬는 위의 장점 외에도 신율이 크고 내열성이 낮은 등 몇 가지 단점이 있으므로 나일론 와이어 메쉬에서는 다음 사항에 주의해야 합니다.:
1. 나일론 와이어 메쉬의 신장률이 크기 때문에 인쇄 중에 강한 메쉬 프레임과 스트레칭 기계를 사용해야 합니다.
2. 나일론 철망의 내열성이 낮은 결함이 있으므로 인쇄 시 스크린을 고정하기 위해 열용액법을 사용하지 마십시오.
3. UV는 나일론 와이어 메쉬에 일부 영향을 미치므로 나일론 와이어 메쉬 또는 해당 스크린 버전을 보존할 때 빛을 피하도록 주의해야 합니다.
2. 화면 프레임 선택
프레스 재료 질적, 스크린 프레임에는 일반적으로 나무 프레임, 알루미늄 프레임, 스테인레스 스틸 프레임이 있으며 일반적으로 사용되는 나무 프레임, 알루미늄 프레임, 철 프레임이 있습니다.
1. 나무 프레임: 가격이 저렴하고 만들기 쉬우나 수동 장력 및 기계적 장력 네트워크가 부족하지만 전하가 낮고 변형이 쉽고 낮음에만 적합합니다. 정밀 제품 인쇄 및 빠른 고정밀 스크린 인쇄에는 적합하지 않으며 netease 이완에서 나무 프레임이 빠져 회복이 좋지 않습니다.
2. 철 프레임 : 나무 프레임에 비해 크기 안정성과 내구성이 특징이지만 무게가 녹슬기 쉽고 사용하기 편리하지 않으며 기계적 스트레칭에만 사용할 수 있습니다.
다섯번째, 세느강
일반적인 제판 방법은 수동식, 기계식 및 공압식 후인망 세 가지로 나눌 수 있습니다. 예를 들어 실크 스크린 가공 공장의 정확도 요구 사항은 높지 않으며 일반적으로 처음 두 가지 방법을 사용할 수 있습니다. 요구 사항이 더 높으면 마지막 종류의 공압식 풀 메쉬 기계를 사용할 수 있으며 공압식 풀 메쉬 기계는 고정밀 스크린 드로잉에 적합합니다. 균일한 장력이 특징이며 사용하기 쉽고 다양한 장력 요구 사항에 도달할 수 있으며 특히 고정밀 인쇄 컬러 인쇄 화면에 적합합니다.
여섯번째, 세탁망
판 세척 네트워크(예: 막수, 희석제, 세제 등)를 인쇄하는 동안 일반적으로 사용되는 특수 화학 물질이지만 이 방법은 시간이 많이 걸리기 때문에 노화 처리 공장에 대해 말하는 사람들에게는 이 방법이 약간 문제가 됩니다. 효과적인 방법을 공유합니다. 조수, 습윤 망점과 같은 세정력이 강한 세제를 선택하고 분쇄 후 면포로 먼지를 빨리 제거하는 이 방법은 민감한 접착제 접착, 검 이중 독수리에 좋습니다.(참고: 위 방법의 경우 폴리싱 시에는 양쪽을 쳐야 하며, 앞면 폴리싱 시에는 힘을 가볍게 하여 메쉬가 떨어지지 않도록 해야 합니다.)망을 세탁한 후 건조기에 넣어 건조시켜 주세요.
