기판 표면에 잉크가 없습니다(잉크 누출이 고르지 않음). 그 이유는 다음과 같습니다.:
1. 화면의 메쉬 수가 너무 높고 잉크 투과성이 좋지 않습니다.
2. 민감한 필름이 너무 두껍고 잉크 투과성이 좋지 않습니다. .
3. 고무 긁는 도구의 칼날에 상처가 있습니다. .
4. 고무 스크레이퍼의 압력이 충분하지 않거나 고르지 않습니다. .
5. 스크린 인쇄판과 기판 사이의 간격이 너무 큽니다. .
6. 잉크 점도가 너무 높고 침투력이 낮습니다. .
7. 잉크반환 고무 긁힘이 고르지 않습니다. .
8. 인쇄 속도가 너무 빨라서 잉크 공급이 고르지 않습니다.
- 화면에 잉크가 너무 적습니다.
인쇄 후 잉크에 기름이 스며들어 가장자리 그림자 또는 가상 그림자가 생기고 이미지와 텍스트가 흐릿해집니다. 그 이유는 다음과 같습니다:
1. 고무 스크레이퍼 블레이드의 가장자리와 모서리가 마모되어 고무 스크레이퍼의 잉크 파손 효과가 좋지 않습니다.
2. 고무 긁기의 인쇄 각도가 너무 작아서 잉크 공급이 과도하게 발생합니다.
3. 잉크의 점도가 너무 낮아 인쇄 후 잉크가 흘러 나옵니다.
4. 잉크와 솔벤트의 혼합이 고르지 않으면 인쇄 후 솔벤트가 많은 잉크가 침투하게 됩니다.
5. 실크 플레이트를 세척한 후, 용제가 잔류합니다.
6. 스크린 인쇄판 및 인쇄물 중복 인쇄 규칙에 오류가 있습니다.
7. 잉크 및 스크린 메쉬의 부적절한 선택, 잉크가 미세하고 스크린 메쉬가 너무 낮습니다.
8. 실크 스크린 인쇄 과정을 일시 중지하거나 반복합니다.
9. 잉크를 되돌릴 때 고무 긁는 힘이 너무 큽니다. 긁지 않을 때 소량의 프린팅 재료가 메시 밖으로 압출되었습니다.
네트워크 차단의 원인:
1. 피착재가 매끄럽지 않거나 강도가 낮고, 가루가 나고, 머리카락이 막히는 현상이 발생합니다.
2. 잉크에 포함된 안료 및 기타 고체 입자가 크기 때문에 스크린 인쇄 시 메쉬를 차단하기 쉽습니다.
3. 고온, 저온, 잉크 내 용제의 빠른 휘발, 높은 점도로 인해 차단이 발생하거나 가동 중지 시간이 길어 차단이 발생하기 쉽습니다. 온도가 낮고 잉크 유동성이 좋지 않지만 막힘 현상이 발생하기 쉽습니다.
4. 스크린 인쇄판을 장시간 방치하여 인쇄하기 전에 청소하고 먼지가 달라붙어 막힘이 발생합니다.
5、 긁을 때 압력이 너무 높고 고무 긁기의 굽힘 정도가 너무 커서 긁는 동안 표면 접촉이 발생합니다.
6. 스크래핑 후에는 스크린 플레이트가 기판에서 분리될 수 없습니다. 들어올릴 때 판의 인쇄 표면이 잉크에 달라붙어 막히기 쉽습니다.
- 제판제작은 고스트가 들어간 패턴부분입니다.
그림과 텍스트 가장자리에 버와 톱니가 있습니다. 그 이유는 다음과 같습니다:
1. 민감한 접착제 해상도가 높지 않아 미세한 선이 부러지거나 불완전해집니다.
2. 스크린 인쇄판 노출이 불충분하거나 너무 길면 현상이 버(톱니)로 나타납니다.
3. 스크린 인쇄판 인쇄 표면이 매끄럽지 않고 틈이 있어 긁을 때 잉크가 넘쳐 버가 발생합니다.
4. 원본 영화가 좋지 않습니다.
5. 장력 각도가 부적절하다.
- 스크린 메쉬수가 너무 낮아 제판시 버(Burr)가 발생합니다.
스크린 인쇄 후 잉크와 인쇄물이 단단히 접착되지 않아 다음과 같은 이유가 발생합니다.:
1. 인쇄물의 표면이 기름, 먼지 등으로 깨끗하지 않거나 플라스틱 제품의 인쇄 전 처리가 충분히 되어 있지 않습니다.
2. 잉크 자체의 접착력은 강하지 않습니다. 이 경우 다른 종류의 잉크를 교체해야 합니다.
3. 희석제의 부적절한 선택.
4. 잉크가 만료되었습니다.
5. 순 거리가 너무 큽니다.
- 첨가제의 부적절한 첨가.
완성된 실크스크린 잉크 표면에 기포가 생기는 원인:
1. 고무 긁는 속도가 너무 빠르거나 건조가 너무 빠릅니다.
2. 잉크 자체에 기포가 있거나 혼합이 고르지 않습니다.
3. 화면이 오염되었습니다.
4. 기판 표면이 깨끗하지 않거나 기름기가 없습니다.
스크린 잉크층이 너무 두꺼운 이유:
1. 메쉬 수가 너무 적습니다.
2. 스퀴지가 너무 부드럽거나 절단면이 너무 둥글다.
3. 스퀴지 각도가 너무 작습니다.
4. 인터넷에 잉크가 너무 많이 올려져 있다.
5. 고무 스크레이퍼의 미는 압력이 부적절합니다.
6. 스크린 인쇄판 필름 두께가 너무 두껍습니다.
7. 고무 긁는 속도가 너무 느립니다.
스크린 인쇄 제품의 이미지 및 텍스트 크기가 커지는 이유:
1. 잉크의 점도가 너무 낮습니다.
2. 잉크 유동성.
3. 와이어 메쉬 장력이 너무 낮습니다.
4. 고무 스크레이퍼의 압력이 너무 높습니다.
각인에 스크린 자국이 남는 이유는 잉크의 유동성이 낮고 건조가 너무 빠르기 때문입니다.
1. 액체가 더 많은 잉크를 선택하십시오.
2. 건조 속도가 느린 잉크를 사용하거나 잉크에 효율적인 지연 건조제를 추가합니다.
3. 스크린 제작시 선경이 얇은 단일 철망을 사용하는 것이 좋습니다.
