스크린 인쇄란 스크린을 기본으로 감광제판법으로 제작한 그림과 문자 등의 스크린 인쇄판을 말합니다. 스크린 인쇄는 스크린 인쇄판, 스크레이퍼, 잉크, 인쇄 테이블 및 기판의 다섯 가지 요소로 구성됩니다. 이미지와 텍스트의 메쉬 부분은 잉크를 통과하고 이미지와 텍스트가 아닌 메쉬의 일부는 잉크를 통과하지 못하는 스크린 인쇄의 기본 원리를 사용합니다. 인쇄하는 동안 스크린 판의 한쪽 끝에 잉크를 붓고 스크레이퍼를 사용하여 스크린 판의 잉크 부분에 일정한 압력을 가합니다. 동시에 잉크는 일정한 속도로 스크린 판의 반대쪽 끝을 향해 이동합니다. 이동하는 동안 스크레이퍼는 그래픽 부분의 메쉬에서 인쇄물로 잉크를 짜냅니다.
실크스크린 인쇄란 실크직물, 합성섬유직물 또는 금속철망을 스크린 프레임 위에 늘려 손으로 조각한 도막이나 광화학 제판법으로 실크스크린 인쇄판을 만드는 것입니다. 현대의 스크린 인쇄 기술은 민감한 재료를 사용하여 광판 제작(그래픽 부분의 스크린 구멍을 막는 대신 스크린 판의 그래픽 부분의 스크린 구멍을 관통 구멍으로 만드는 것)을 통해 스크린 판을 만드는 것입니다. 유화, 인쇄물, 포스터, 명함, 제본 커버, 상품 포장, 상품 라벨, 인쇄 및 염색 직물, 유리 및 금속 비행기 캐리어 등
작동 원리
스크린 인쇄는 스크린판, 스크레이퍼, 잉크, 인쇄 테이블 및 기판의 다섯 가지 요소로 구성됩니다. 스크린 인쇄의 기본 원리는 이미지와 텍스트 부분은 잉크를 투과시키고, 이미지와 텍스트가 아닌 부분은 잉크를 투과시키지 않는 스크린 인쇄의 기본 원리를 이용하는 것입니다. 인쇄할 때 스크린 인쇄판의 한쪽 끝에 잉크를 붓고 스크레이퍼로 스크린 인쇄판의 잉크 부분에 일정한 압력을 가하는 동시에 스크린 인쇄판의 다른 쪽 끝을 향해 이동합니다. 이동 중에 그래픽 부분의 메쉬에서 스크레이퍼에 의해 잉크가 인쇄물에 눌려집니다. 잉크의 끈적임으로 인해 각인이 일정 범위 내에서 고정됩니다. 인쇄 공정에서 스크레이퍼는 항상 스크린 인쇄판 및 기판과 선 접촉하고 있으며 접촉 선은 스크레이퍼의 움직임에 따라 이동합니다. 스크린 인쇄판과 기판 사이에 일정한 간격이 있기 때문에 실크 스크린 인쇄판은 자체 장력을 통해 스크레이퍼에 반력을 생성합니다. 이 반력을 반발력 탄성력이라고 합니다. 탄력성의 효과로 인해 스크린 인쇄판과 기판은 모바일 라인 접촉만 하고 스크린 인쇄판의 다른 부분은 기판과 접촉하지 않습니다. 잉크 및 화면 균열 움직임을 방지하려면 인쇄 크기의 정확성을 보장하고 더러운 인쇄물을 문지르지 마십시오. 스크레이퍼가 페이지 전체를 긁으면 스크린 인쇄판을 들어올려 잉크를 원래 위치로 긁어냅니다. 이것은 인쇄 여행입니다.
이점
스크린 인쇄의 장점:
(1) 기판 크기 및 모양에 제한되지 않음
일반적으로 인쇄는 평면에만 인쇄할 수 있는 반면, 스크린 인쇄는 평면뿐만 아니라 구면과 같은 특수한 형태의 물체에도 인쇄할 수 있으며 모양이 있는 모든 것이 스크린 인쇄에 의해 수행될 수 있습니다.
(2) 소프트 프린팅
화면이 부드럽고 탄력적입니다.
(3) 강력한 잉크 커버력
입체감이 강한 올블랙 종이에 순백색으로 인쇄할 수 있습니다.
(4) 모든 종류의 잉크에 적합
(5) 강한 선광 저항
인쇄물의 광택을 변함없이 유지할 수 있습니다. (온도와 햇빛의 영향 없음). 이를 통해 추가 라미네이션 및 기타 공정 없이 일부 접착제를 인쇄할 수 있습니다.
(6) 유연한 인쇄 방법
(7) 편리한 제판, 저렴한 가격, 쉬운 기술 습득
(8) 강한 접착력
(9) 손이나 기계로 인쇄할 수 있습니다.
(10) 장기간 전시에 적합하며 옥외 광고는 표현력이 뛰어납니다.
구별되는 특성
강력한 인쇄 적응성
일반적으로 리소그래피, 엠보싱, 그라비아의 세 가지 인쇄 방법은 평평한 기판에만 인쇄할 수 있습니다. 스크린 인쇄는 평면뿐만 아니라 곡면, 구면, 오목 볼록면의 기판에도 사용할 수 있습니다. 반면, 스크린 인쇄는 단단한 재료뿐만 아니라 부드러운 재료에도 인쇄할 수 있으며, 기판의 질감에 제한을 받지 않습니다. 또한, 직접인쇄 외에 필요에 따라 스크린 인쇄도 가능하며, 간접인쇄 방식, 즉 먼저 젤라틴이나 실리카겔 판에 스크린 인쇄한 후 기판에 전사하는 방법도 있다. 따라서 스크린 인쇄는 적응성이 뛰어나고 응용 범위가 넓다고 할 수 있습니다.
입체 인식
질감이 풍부한 오프셋 및 엠보싱 잉크층의 두께는 일반적으로 5미크론, 그라비아 인쇄의 경우 12미크론 정도, 플렉소그래픽(아닐린) 인쇄의 경우 10미크론 정도이다. 스크린 인쇄의 잉크층 두께는 위의 잉크층보다 훨씬 두껍고 일반적으로 최대 약 30미크론입니다. 두꺼운 스크린 인쇄가 가능한 특수 인쇄 회로 기판, 잉크 층 두께는 최대 1000미크론입니다. 점자 점자는 발포 잉크로 인쇄되며 발포 후 잉크 층의 두께는 1300 마이크론에 달할 수 있습니다. 스크린 인쇄 잉크 층이 두껍고 인쇄 품질이 풍부하며 입체감이 강해 다른 인쇄 방법과 비교할 수 없습니다. 스크린 인쇄는 단색 인쇄뿐만 아니라 유채색 중복 인쇄 및 스크린 인쇄에도 사용할 수 있습니다.
내광성
스크린 인쇄에는 인쇄 누락의 특성이 있기 때문에 모든 종류의 잉크 및 코팅을 사용할 수 있으며 슬러리, 접착제 및 모든 종류의 안료를 사용할 수 있을 뿐만 아니라 입자가 더 거친 안료도 사용할 수 있습니다. 또한, 스크린 인쇄 잉크는 전개가 용이하며, 예를 들어 내광성 안료를 잉크에 직접 넣을 수 있는 것도 스크린 인쇄의 또 다른 특징입니다. 스크린 인쇄 제품은 내광성이 큰 장점이 있습니다. 실습에 따르면 동판지에 검정색 잉크를 1회 사용한 후 측정한 최대 농도 범위와 비교하면 오프셋 인쇄는 1.4, 볼록 인쇄는 1.6, 그라비아 인쇄는 1.8, 스크린 인쇄의 최대 농도 범위는 2.0으로 나타났다. 따라서 스크린 인쇄 제품의 내광성은 다른 종류의 인쇄 제품보다 강해 옥외 광고 및 간판에 더 적합합니다.
넓은 인쇄 영역
일반적으로 오프셋 인쇄, 엠보싱 및 기타 인쇄 방법으로 인쇄되는 영역 크기는 최대 전체 크기입니다. 면적 크기가 전체 크기를 초과하는 경우 기계 장비에 의해 제한됩니다. 그러나 대면적 인쇄에는 스크린 인쇄를 사용할 수 있습니다. 요즘 스크린 인쇄 제품의 최대 범위는 3M × 4m 또는 그 이상에 이릅니다.
위의 4가지 사항은 스크린 인쇄와 기타 인쇄의 차이점이자 스크린 인쇄의 특징과 장점입니다. 스크린 인쇄의 특성을 이해하고 인쇄 방법을 선택할 때 장점을 개발하고 단점을 방지하며 스크린 인쇄의 장점을 강조하여 보다 이상적인 인쇄 효과를 얻을 수 있습니다.
주요 기능
스크린 인쇄의 특징은 다음과 같이 요약됩니다.:
① 스크린 인쇄에 사용할 수 있는 잉크 종류는 다양합니다. 즉, 기름, 물, 합성수지 유제, 분말 및 기타 유형의 잉크입니다.
② 레이아웃이 부드럽습니다. 스크린 인쇄는 종이, 천 등 부드러운 물건에 인쇄하는 데 적합할 뿐만 아니라 유리, 도자기 등 단단한 물건에도 인쇄하는 데 적합합니다.
③ 스크린 인쇄는 각인력이 작습니다. 인쇄에 사용되는 압력이 작기 때문에 깨지기 쉬운 물체에 인쇄하는 데에도 적합합니다.
④ 두꺼운 잉크층, 강력한 커버력.
⑤ 기판의 표면 형상과 면적에 의해 제한되지 않습니다. 위에서 볼 수 있듯이 스크린 인쇄는 평면뿐만 아니라 곡면이나 구형 표면에도 인쇄할 수 있습니다. 작은 물체에 인쇄하는 데 적합할 뿐만 아니라 큰 물체에 인쇄하는 데에도 적합합니다. 이 인쇄 방법은 유연성이 뛰어나고 적용 가능성이 넓습니다.
인쇄방식
스크린 인쇄에는 수동 인쇄와 기계 인쇄의 두 가지 종류가 있습니다.
수동 인쇄는 용지 갱신에서 용지 수령까지 인쇄판의 상하 이동을 말하며 긁기 및 긁기 작업은 모두 수동 작업입니다.
기계식 인쇄는 기계적 작업으로 완료되는 인쇄 프로세스를 말합니다. 또한 반자동 인쇄와 전자동 인쇄로 구분됩니다. 반자동이란 수동 작업으로 인쇄물을 넣고 빼내고 인쇄는 기계로 수행하는 것을 의미합니다. 완전자동이란 전체 인쇄 과정이 기계에 의해 수행된다는 것을 의미합니다.
빠르고 쉬운 곡면 스크린 인쇄 방식인 이동형 스크린 인쇄, 즉 스크린을 제거하고 기판 표면에 직접 인쇄하는 방법도 있습니다. 라이브 스크린 인쇄 방식을 사용하면 라텍스 플라스틱 물통, 순수 물통, 세면대, 보온병, 컵, 그릇, 접시 및 기타 제품과 같은 많은 인쇄물을 인쇄할 수 있습니다. 동시에 자동차 및 특수 항공기의 간판을 인쇄하는 데에도 이 방법을 사용할 수 있습니다.
스크린판 제작: 먼저 민감한 문자판을 건조 및 수리한 후 제거하고 크기에 따라 자릅니다. 그리고 나무나 알루미늄 뼈대를 접착 테이프로 붙인 스크린 플레이트의 양쪽 끝에 직접 접착하여 필요한 라이브 표면 스크린 버전으로 만들 수도 있습니다. 이동형 표면 스크린의 작동 방법: 혼합할 기판에 따라 다양한 인쇄 재료를 선택합니다. 먼저 평판과 잉크를 혼합할 판을 선택한 다음, 한 사람은 이동형 표면 스크린 판을 양손으로 잡고 인쇄된 부분을 기판 표면에 단단히 붙이고, 다른 사람은 스크레이퍼를 사용하여 스크레이퍼 윗면에 잉크를 고르게 담근 다음 스크레이퍼를 잉크 플레이트에 고르게 놓습니다. 레이아웃에 고르게 인쇄합니다.
인쇄된 그래픽 영역이 너무 큰 경우 상황에 따라 레이아웃에 잉크를 부을 수 있지만 잉크가 인쇄물 밖으로 흘러나오지 않도록 하십시오. 잉크의 배치에 주의하세요. 너무 묽지도, 너무 건조하지도 않고, 적당한 습도가 좋습니다. 소규모 면적의 인쇄와 페인팅은 1인이 작업할 수 있습니다. 이동식 정반의 한쪽 끝을 포장 테이프로 기판 기계의 필요한 위치에 붙인 다음 다른 손으로 기판에 판을 단단히 조여 인쇄합니다. 플레이트 시작에 주의: 플레이트 시작은 접착 테이프의 한쪽 끝 방향에 따라 더 가벼워야 합니다. 두 사람이 플레이트 스타트 광고를 운영하는 경우에도 마찬가지다. 이 인쇄 방법은 편리한 작동, 유연한 기판 요구 사항, 대용량, 소량, 저렴한 비용 및 에너지 절약이라는 장점을 가지고 있습니다.
인쇄 분류 편집기
스크린 인쇄는 일반 종이 인쇄에 적용할 수 있을 뿐만 아니라 적용 범위도 넓습니다. 예: 세라믹, 유리, 인쇄 회로 기판 등 기판의 질감에 따라 인쇄 시간이 다릅니다. 각 시리즈는 분리할 수 없는 내부 관계를 갖고 있지만 기질이 다르기 때문에(예: 화학적, 물리적 특성이 다르기 때문에) 고유한 특성을 가지고 있습니다. 따라서 사람들은 일반적으로 종이 인쇄, 플라스틱 인쇄, 세라믹 인쇄, 유리 인쇄, 회로 기판 인쇄, 금속 인쇄, 직물 인쇄 등으로 나눕니다. 이러한 방식으로 비교적 독립적인 인쇄 시스템이 형성됩니다.
주요 응용 프로그램
스크린 인쇄가 널리 사용됩니다. 물과 공기(기타 액체 및 기체 포함) 이외의 모든 물체를 기판으로 사용할 수 있습니다. 인쇄 목적을 달성하기 위해 지구상에서 이상적인 인쇄 방법을 찾고 싶다면 스크린 인쇄가 될 가능성이 높다는 것이 스크린 인쇄 평가에서 알려져 왔습니다.
구체적으로 스크린 인쇄는 주로 다음과 같은 측면에서 사용됩니다.:
① 종이 인쇄 예술 인쇄 - 광고, 화보, 달력, 랜턴 종이 등
상표 인쇄
전사인쇄
포장 인쇄
건축자재 인쇄 – 벽지 붙이기 등
② 플라스틱 인쇄 플라스틱 필름 — 비닐 장난감, 책가방, 비닐봉지 등
플라스틱 표준판 – 가금속 복합재료 및 각종 표준판.
생산 부품 - 기기 부품.
③ 목판공예품 – 칠기, 목공예품, 장난감.
반제품 가공 - 스포츠 용품, 목재 보드, 천장, 도로 표지판, 간판, 가짜 금속 렌치, 광고판 등
④ 금속 제품 인쇄 금속 실린더, 금속 제품, 금속 제품.
⑤ 유리, 세라믹 인쇄유리 - 거울, 유리판, 컵, 병 등
도자기 - 도구 및 공예품.
⑥ 텍스트 설명 보드, 다이얼, 모양의 항목에 서명합니다.
⑦ PCB 인쇄 회로 기판, 민간 또는 산업용 베이스 플레이트, 후막 집적 회로 기판, 냉광 시트.
⑧ 인쇄 및 염색 – 깃발, 직물, 수건, 손수건, 셔츠, 조끼, 니트웨어 등
기타 인쇄 - 주머니, 신발, 숫자 천 및 모든 종류의 가방, 배낭, 핸드백, 책가방 등
⑨ 가죽 인쇄
