스크린 인쇄에서 스크린 인쇄 스퀴지 블레이드도 인쇄 품질에 결정적인 역할을 합니다. 스크린 프린터 인쇄 스퀴지 블레이드에는 네 가지 주요 기능이 있습니다.:
1. 잉크를 스크린을 통해 기판으로 옮깁니다.
2. 화면에 남은 잉크를 긁어냅니다.
3. 철망을 기판과 접촉된 상태로 유지하십시오.
4, 다양한 모양의 기판을 인쇄할 수 있습니다.
스크린 인쇄기 인쇄에서는 위의 4가지 스크린 인쇄 스퀴지 블레이드 기능만 잘 작동되므로 고품질 인쇄물을 인쇄할 수 있습니다. 스크린 인쇄 스퀴지 블레이드의 물리적 특성은 위 기능에서 결정적인 역할을 합니다. (예를 들어, 대형 스퀴지는 여분의 잉크를 잘 긁어낼 수 있지만 다양한 인쇄물 모양의 요구 사항을 잘 충족시키지 못합니다.) 따라서 스크린 인쇄용 스퀴지 블레이드를 선택할 때 위의 기능에 대한 스퀴지 성능 요소의 영향을 충분히 고려하고 인쇄 효과에 대한 부정적인 영향을 피하는 것이 필요합니다. 적합한 성능 스퀴지를 선택할 때 고려해야 할 네 가지 요소가 있습니다.:
스크린 인쇄 스퀴지 블레이드를 선택하는 방법은 무엇입니까?
1. 스크린 인쇄 스퀴지 블레이드 경도: 스퀴지는 일반적으로 폴리우레탄으로 만들어지며 스퀴지의 경도는 경도 시험기로 측정됩니다. 스퀴지의 경도, 크기 및 블레이드 모양에 따라 스퀴지 블레이드의 유연성, 유연성 및 압력이 결정됩니다. 경도 범위는 55도에서 90도(쇼어 A)입니다. 경도 값은 Shore A 경도계를 사용하여 측정되었습니다. 55A~65A는 저경도, 66A~75A는 중경도, 75A이상은 고경도 스퀴지입니다.
고경도 스크린 인쇄 스퀴지 블레이드는 잉크를 스크린 안으로 밀어넣고 미세한 스텐실에서 기판으로 잉크를 전달하여 와이어가 기판과 접촉된 상태를 유지하는 스퀴지의 처음 세 가지 기능에 매우 유용합니다. 고경도 스퀴지의 유일한 결점은 다양한 모양의 기판 인쇄를 충족할 수 없다는 점이며, 거친 표면과 고르지 못한 표면을 인쇄할 때 스크린 인쇄 스퀴지의 품질도 높습니다.
2, 스크린 인쇄 스퀴지 블레이드 유효 폭: 알루미늄 손잡이에 스크린 인쇄 스퀴지를 말하며 알루미늄 스크린 인쇄 스퀴지 블레이드의 스트립 너비를 나타냅니다. 이 너비는 중요하며 압력을 받는 스퀴지의 곡률 정도를 결정합니다. 곡률 정도는 유효 폭의 세제곱입니다. 유효폭의 2배가 얻어지면 곡률은 23=8보다 크다.
스크린 인쇄 스퀴지 블레이드가 구부러지면 스퀴지와 스크린 사이의 각도가 변경됩니다. 인쇄물에 전달되는 인쇄 압력이 감소합니다. 예를 들어 긁는 고무는 스프링 세트와 비교됩니다. 스프링이 특정 각도로 힘을 가하면 스프링이 구부러지기 시작하고 전달되는 힘은 점점 작아집니다. 오프셋 인쇄 각도가 줄어들고 인쇄 압력이 부족하여 인쇄 효과가 만족스럽지 않습니다. 인쇄 각도가 작고 인쇄 압력이 감소하며 잉크 양이 많고 잉크 층이 두꺼워집니다. (이 경우 인쇄 작업자는 인쇄 압력을 높이고 스크린 인쇄 스퀴지 곡률이 증가하며 얻은 잉크 층은 여전히 이상적이지 않습니다. 해결책은 스퀴지의 경도를 높이고 스퀴지 각도를 높이는 것입니다.) 이것이 실크입니다. 스크린 인쇄 스퀴지의 유효 너비는 스퀴지의 네 가지 기능에 영향을 미칩니다.
일반적으로 스크린 인쇄 스퀴지 블레이드의 유효 너비는 20MM에서 30MM 사이입니다. 최적의 유효 폭은 인쇄물의 평탄도, 화면 이미지의 해상도, 스퀴지 각도, 속도, 잉크 유형 등의 기타 인쇄 매개변수를 기준으로 선택됩니다. 평평하고 매끄러운 기판에 고해상도 이미지를 인쇄할 때 유효 폭이 작고(20mm 미만) 경도가 높으며 적합한 잉크를 사용하면 인쇄 속도가 빠릅니다. 고르지 않고 거친 기판에서는 유효 폭을 늘려야 하며(때로는 30MM 이상) 경도를 줄여야 하며, 저경도 스퀴지 블레이드는 적응력이 좋지 않아야 하며 과도하게 구부러져서는 안 됩니다. 3겹 스크린 인쇄 스퀴지 블레이드를 사용하거나 측면이 부드러운 이중 레이어를 사용하는 것도 가능합니다. 할퀴다. 일반적으로 유효 폭은 증가하고 인쇄 속도는 낮아지며 인쇄 각도는 증가합니다.
